【摘 要】
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现代制造业的发展对三坐标测量机提出更高的速度和精度要求,特别是随着电子工业的发展,精度参数多为纳米级的微型仪器不断出现。本文以正在研制的新型纳米三坐标测量机为对象,在研究纳米三坐标测量机结构特征和受力分析基础上,对影响纳米三坐标测量机精度的主要误差源进行分析。根据纳米测量机的结构和精度要求,选用测量头和激光源分开的三光束平面反射激光干涉仪SP2000-TR设计误差分离装置,设计了纳米测量机各单项误
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现代制造业的发展对三坐标测量机提出更高的速度和精度要求,特别是随着电子工业的发展,精度参数多为纳米级的微型仪器不断出现。本文以正在研制的新型纳米三坐标测量机为对象,在研究纳米三坐标测量机结构特征和受力分析基础上,对影响纳米三坐标测量机精度的主要误差源进行分析。根据纳米测量机的结构和精度要求,选用测量头和激光源分开的三光束平面反射激光干涉仪SP2000-TR设计误差分离装置,设计了纳米测量机各单项误差的分离方案,实现了测量机示值误差、角运动误差、直线度运动误差的一次性分离。研究基于速度瞬时中心的工作台
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涂层厚度是涂层的重要质量指标之一,它关系到涂层的使用寿命、涂层材料消耗及成本、涂层的应力及涂层结合强度等。超声干涉法涂层厚度测量方法由于具有不受被检测涂层材料种类、厚度限制的优势而成为目前研究热点之一。由于基体及涂覆层种类繁多,且涂层与基体的声阻抗差异大小直接影响着对干涉信号频谱的分析,基于此,本研究从超声干涉法涂层厚度测量基本原理的研究入手,以含有涂层的多界面结构中超声波传播为理论模型,提出了超
机械轴对中是动力机械装配工作中十分重要的一步,它是减少机器损坏,防止和排除突发故障及减少维修时间必不可少的重要环节。激光对中仪是动力机械设备安装或检修时用于轴对中的设备,该设备通过一定的测量手段对设备的定轴和动轴的相对位置进行检测和调整,以保证其位于同一条直线上。双光束任意角度激光对中仪的研制将填补国内空白。本论文研制的激光对中仪是由数据采集硬件模块和基于LabVIEW的上位机软件构成。数据采集模
本文对基于虚拟仪器技术的过程控制仪表系统进行了研究。通过查阅大量相关文献,了解了基于虚拟仪器技术的过程控制仪表的研究在国内外的发展状况。本文利用基于虚拟仪器技术的过程控制仪表系统的概念,设计制作了PID控制模式的加热装置和液压缸控制系统。(1)本文分析了利用虚拟仪器技术实现过程控制仪表的实现方法。基于虚拟仪器技术的核心是尽可能多的用软件实现传统仪器的功能。利用计算机中的数据存储资源来实现控制过程中
压电和电流变混合超精密步进驱动与控制涉及机械学、材料学、流体力学、控制科学以及电子学等多种学科,是一项多学科交叉的研究领域。本文论述了压电材料的特点,阐述了选择压电叠堆为精密驱动器的驱动源的依据,对压电叠堆的基本性能及参数进行了实验分析。试制了两种单腔体双压电叠堆泵—对称式和交错式,并进行了理论分析和实验研究,选择了一种性能相对较好的泵体结构。运用CFD软件对系统中电流变液体进行流态分析,讨论了局
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正交式坐标测量机经历了40多年的发展,已经在设计、制造、标定、检验、误差修正、自动化与智能化等方面都达到了很高的技术水平。但随着工业现代化进程的发展,传统的正交三坐标测量机的局限性也日益暴露,很多时候不能满足现代化生产的要求。本论文研究的关节式坐标测量机是一种采用双关节联接的非正交式的坐标测量机,其具有结构简单、量程大、体积小、重量轻、易于操作、可在线使用、便携性好等优点,因此,非正交式坐标测量机
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