精益生产是提升制造类企业核心竞争力的一种企业管理思想和方法。精益生产的核心思想就是全员参与改善,消除企业各种型态的浪费。精益生产是通过人、机、料、法、环等资源的最优化组合,达到以最低的资源投入,获取最大的产出效益。精益生产通过信息拉动,实现原材料、在制品、产成品的高效流转及精确控制。精益生产是通过深入分析市场需求,并根据市场的实际需求针对性生产。该方式通过以客户需求为导向,后一环节拉动前一环节,保持信息同步,不会产生过多的库存和在制品,以最低的投入最大化满足客户的需求。在小批量多样化的产品生产过程中,由于产品不具备批量,生产过程中的效率及质量管控复杂,精益生产方式在小批量多样化产品的生产过程中的应用和开展是存在较大难度的。小批量多样化产品的生产企业,尤其是单件生产企业,生产效率较低,库存和在制品积压严重,资金周转率低,效率和成本问题严重制约着企业的可持续发展。因此,精益生产在此类企业的应用及开展有着非常重大的意义和必要性。本论文对D公司目前生产方式存在的问题进行了分析,针对这些问题,找出原因并制定出基于精益生产理论的目前生产方式问题的改进方案,采用IE(Industrial Engineering )、SMED(Single Minute Exchange of Die)、模块化生产、生产线平衡、人体工效学、消除八大浪费等方法,改善现场环境,提升作业效率,减少走动浪费、搬运浪费、动作浪费等浪费,并在此基础上提出了新的生产方式的研究与运用,如“创造批量”、“变形流水线”、“人流型流水线”、“fishbone模块化生产”等,通过精益生产方式的推动,使D公司在降本增效方面得到了很大改善,使员工在精益生产意识上有所提升,通过对生产相关资料标准化并采用PDCA (Plan-Do-Check-Action)循环的方式,不断推动公司的精益生产工作,最终达成全员改善、消除浪费、持续精进的目的。