钒钛磁铁矿是一种非常重要的矿产资源,综合利用价值很高。承钢是以钒钛磁铁矿为主要炼铁原料的钢铁企业。虽然承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿已经取得了长足的进步,但炉内的实际冶炼过程,特别是高炉内V、Ti的行为规律和反应机理却依然没有完全掌握形成体系,迫切需要探明研究。通过理论分析和模拟试验研究分析了高炉各区域V、Ti反应特点和影响规律。首先,高炉块状带研究表明:V、Ti主要赋存在钛赤铁矿和钛磁铁矿中,其中在钒钛磁铁矿中V表现为+5价,Ti最可能以TiO₂或者钛酸盐形式存在。V的氧化物在高炉块状带很难被还原,更不可能被还原出单质V。其次,高炉软熔滴落带研究表明:在该区域金属Fe、V、Ti被大量还原出来。部分V与碳反应生成稳定的VC而随炉渣流失。高温下Ti氧化物与焦炭接触还原生成TiC,TiN及Ti（C,N）固溶体并弥散于渣相中,造成炉渣粘稠。承钢初渣碱度和FeO含量很高,炉渣粘稠,渣中夹杂大量金属铁。承钢目前高炉炉料结构中钒钛烧结矿的碱度R、TiO₂含量、FeO含量分别为2.18、1.26%、8.3%左右时,炉料的总体熔滴性能最好。烧结矿预还原度越高,炉料的熔滴特性越好,铁中含V量越多。承钢当前炉料结构中钒钛烧结矿配比为67%时,炉料结构最为合理。最后,高炉炉缸区研究表明:承钢高炉终渣中碱度R应控制在1.2左右,MgO含量为10%左右,Al₂O₃含量在14%左右,TiO₂含量应控制在9%时,最有利于V的还原。炉缸区温度在1500℃左右较为合理,波动范围应控制在30℃以内。