我国民用核电技术发展初期引进法国核电CPR1000堆型,主管道焊接工艺设计为焊条电弧焊(TIG+SMAW),但是随着我国核电批量化建设,焊条电弧焊的效率低、接头质量受人为因素影响大、经济性差等不利因素,促使核电行业必须引进窄间隙焊接技术。窄间隙焊接是通过控制系统和专门的装置将窄间隙坡口与常规的焊接工艺结合在一起而形成的一种新型焊接技术。本文主要研究窄间隙焊接在核电站主管道引进过程中遇到的问题,保证现场施工过程中的焊接质量稳定性所采取的措施和此技术推广过程中的各项效益性,并结合宁德核电和三门核电一期实际工程进行了分析和讨论,得出了以下几点结论:通过对焊接机头进行改造,大幅度提高了焊接质量和焊接稳定性;在对主管道进行检测时利用了超声波检测,不但能够提高对未熔合缺陷的定位准确度,而且还能弥补利用射线方法的不足,保证焊接质量达到要求;将TIG电弧复合焊工艺应用于核电站主管道的焊接,在焊接电弧的作用体系中,通过规范焊接工艺参数的的良好匹配和优化,使得复合热源焊缝的接头和成形质量很高,分析易出现的缺陷及原理,提前预知将要出现的缺陷,然后采取相应的措施进行避免,与此同时减少了焊层的数目,这样便会保证良好的焊接质量和较高的生产效率,节约施工周期,带来间接收益。在生产的前期投入资产方面,相对于一般的焊接方法,这种焊接技术的投入降低了40%左右,并且,板材越厚,资产投入越少。在焊接厚壁结构件时,十分适合使用这种技术,因为其效率高,所以相对工期比较短,最重要的是焊接质量比较高。所形成的焊接质量管理的标准化技术成果包括焊接技术准备的标准化管理、焊接质量管理要素的标准化管理、核岛安装物项焊接质量管理等,为核电站的标准化施工和建设质量提供了强有力的支撑。