目前的齿轮数控系统大多是在通用数控系统(如西门子840D)基础上进行二次罗发来实现的，将齿轮加工的相关技术嵌入到数控系统中。与常用的齿轮数控系统相比,本文研究的数控滚齿自动编程系统是合肥工业大学CIMS研究所研发的齿轮滚切加工专用数控系统的重要组成部分。根据齿轮的形状和大小等特征可以通过有限个参数确定的特点,对数控滚齿自动编程的可行性进行分析以及对自动编程的相关技术进行研究。在分析齿轮滚削加工工艺基础上,建立自动编程的数学模型,进而得到齿轮数控滚齿加工NC程序自动生成技术,即通过人机界面输入工件、刀具和工艺等参数,经过自动编程模块处理,能够自动生成NC程序,经过编译模块,能够生成供底层进行插补和PID控制所需要的数据结构。在对自动编程的相关技术进行研究后,对自动编程系统进行功能需求分析,在此基础上提出了系统架构,然后在基于ARM+DSP+FPGA的嵌入式硬件平台上,在WindowsCE操作系统上采用VS2005中VC++模块作为开发工具,开发了数控滚齿加工自动编程系统,主要包括人机界面设计、编程算法设计和各功能模块设计,如自动编程模块、位置模块、设置模块、系统模块、信息模块和图形仿真模块等。系统开发完成后,对各个功能模块进行测试。测试结果显示,系统基本符合预期的设计要求,能够实现只需输入齿轮、刀具和工艺参数即可自动生成正确的NC代码,实现电机按照所选的工艺循环工作,并能够实时显示电机运行的坐标等信息。