聚醚醚酮(PEEK)是聚芳醚酮类化合物,是一种综合性能十分突出的高性能热塑性树脂材料,具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、耐辐照等突出优点,在航空、医疗、机械、石油、核电、化工、轨道交通等众多领域有着及其广泛的应用。碳纤维增强复合材料具有强度高、整体性好等优异特性。因此采用编织技术与热压技术结合,制备碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料,可在高载、高温及高磨损环境中得到广泛的应用。本课题采用高温热压技术,制备了不同碳纤维含量的CF/PEEK复合材料。研究了温度、压力、保压时间等工艺条件和纤维体积含量对复合材料力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)观察,对复合材料微观结构进行分析,探讨了工艺条件的变化对复合材料内部及力学性能引起的变化,同时采用差示扫描量热(DSC)探讨了冷却降温速率对复合材料的影响,以热失重(TGA)分析方法对复合材料的热稳定性能进行测定与探讨。通过研究结果表明,当碳纤维体积含量为60%时,复合材料的力学性能最佳,同时得出制备工艺参数：成型温度385℃,停留时间30min,保温保30min、3MPa,后期保压压力5MPa,保压时间3h。碳纤维表面刻蚀度,可使纤维表面粘附树脂的能力增强并且增大接触面积,浸渍后大大地改善了CF/PEEK复合材料的界面性能,使复合材料界面结合力增强,同时碳纤维织物经纬线张力均匀,使树脂较容易浸渍到纤维束中又不至于在有压力存在下冲散碳纤维束,将对纤维产生较好的包附。可以得出制备过程中采用中等冷却速率较其它两种冷却速率,复合材料的弯曲强度最高。制备的复合材料制品弯曲强度达到1783MPa,拉伸强度为327MPa。CF/PEEK复合材料分解温度达578℃,表明本实验制备的CF/PEEK复合材料具有优良的力学性能和热稳定性。