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固体氧化物燃料电池(SOFC)中的弹性密封材料工作在800℃高温下,同时对电池堆起到弹性支撑作用。由于工作环境温度高,工作时间长,普通的弹性合金难以在如此高的温度下有效工作,因此需要探索和开发新型的SOFC弹性密封材料。S-816钴基合金是一种传统的高温弹性钴基合金,在800℃高温具有较高的强度和弹性,通常被用来制作高温下的弹性元件,是一种很有潜力的SOFC弹性材料。本文通过Gleeble-1500D热模拟试验机对S-816合金进行热模拟试验,研究其热变形特性,并通过增重法、SEM.TEM等设备对合金的抗氧化性能、微观组织进行研究,为该合金应用于SOFC弹性密封材料积累第一手资料。通过研究得到如下主要结果：通过热模拟试验,获得了S-816合金在不同变形条件下的真应力应变曲线,及其相对应的峰值应力和峰值应变。S-816合金在应变速率分别为：0.1s-1、1s-1和10s-1,变形温度900℃～1200℃的变形条件下的热变形激活能：Q=518KJ/mol。热变形方程为：S-816钴基合金动态再结晶临界应力和Z参数之间存在如下关系：mc=18.65lnZ一743.2S-816钴基合金的平均氧化速率为0.0031 g/(m2·h),属于完全抗氧化级别。合金表面氧化物主要有两种形态,一种是球型颗粒；另一种是不规则状带棱角小颗粒,为含Cr.Mn.Fe的氧化物。S-816钻基合金在800℃氧化200h后氧化层稍为疏松,氧化500h后氧化层连续致密,无剥落现象。氧化层由类似于Fe3O4结构的含Cr氧化物和类似于Fe2O3结构的含Cr氧化物构成。试验合金抗氧化性能优良主要来源于占氧化膜大部分的类似Fe3O4结构的致密含Cr氧化物(FeCr2)O4。S-816钴基合金经时效后的主要析出相为M23C6和NbC.NbC在晶界和晶内析出,有两种存在形式,一种是在钢液冷却过程中析出的球状或不规则状大颗粒,形成夹杂；另一种是较细小的颗粒,为时效过程中析出。M23C6主要在晶界析出,为不规则状小颗粒,尺寸约为100nm～200nm之间,在晶界呈断续分布。晶界析出的细小的M23C6和NbC是S-816合金的主要高温强化相。