目前,国内优质铝土矿资源日趋枯竭,对外依存度高,这严重制约了我国氧化铝工业的发展,然而我国保有储量丰富的高硫铝土矿,由于技术与经济的原因,尚无法得到大规模应用。高硫铝土矿中的硫元素主要以S2-进入铝酸钠溶液,铝酸钠溶液沉淀脱硫是最简单直接的脱硫方法。因此,研究含硫铝酸钠溶液中S2-的脱除,是经济有效开发利用高硫铝土矿资源的重要环节。本文对采用铁酸钠从含硫铝酸钠溶液中脱除S2-,以及脱硫渣的经济循环利用进行了系统研究,明确了铁酸钠的最佳合成条件和从含硫铝酸钠溶液中脱硫的规律,明晰了脱硫渣中硫铁分离的影响因素,提出了经济有效的溶液脱硫工艺,探索了脱硫渣循环再生的方案。论文的主要研究结果如下：1)热力学分析和实验结果表明,氧化铁和碳酸钠按摩尔比1：1混匀后,在700℃生成中间产物高铁酸钠(Ⅳ),800℃开始有铁酸钠生成,900℃反应80min,即可完全转化为铁酸钠；反应物颗粒越细越有利于铁酸钠的生成。2)铁酸钠具有较好的从含硫铝酸钠溶液脱除S2-的效果,脱硫效果主要是通过其与溶液作用形成的Fe(OH)4-与S2-反应生成难溶的硫铁化合物实现的。铁酸钠添加量按NFe/S(铁硫摩尔比)1-2,于100℃温度条件下反应1h时,S2-脱除率可达70%以上。脱硫渣主要物相为NaFeS2。3)在碱性体系中,低价态硫化物容易转化成硫酸钠。对脱硫渣火法处理时,由于渣中钠元素的存在,部分硫元素转变成硫酸钠无法与铁分离,影响循环；在探索脱硫渣的湿法处理时,对FeS进行湿法处理,可得到以硫单质为主体的硫精矿和以铁的无定型产物为主体的湿法处理渣,硫精矿中的硫回收率可达76.92%。