石英提纯是为了除去石英矿物中的杂质，是种高难度矿物处理技术。高纯石英矿是制备石英玻璃、石英坩埚等高端产品的主要原料。近年来，随着太阳能光伏、微电子产业等高科技用硅需求的扩充和发展，高纯石英原料需求提升，而天然的高纯水晶原料日益枯竭。因此挑选合适的普通石英矿，选择恰当的提纯工艺，对其进行提纯处理并提高提纯效果，以扩大高纯石英原料来源，成为项研究热点。本论文以广东汕尾陆河的脉石英矿与内蒙古马牙子山石英矿为研究对象，根据南北两矿主要杂质的种类、赋存形态的差异，分别选择并利用不同的浮选工艺对两类不同性质的矿石进行了探讨，对其浮选机理、方法以及预处理进行研究，提出较为优化的工艺流程。对矿石的研究结果表明：以两地原矿为原料，发现了影响石英矿浮选效果和品位的原因是浮选后的精矿表面仍粘附部分细粒级的云母、长石以及含铁矿物杂质。本论文着重对石英浮选预处理工艺进行研究，利用特定填充率的介质搅拌磨擦洗暴露在石英表面的包裹体杂质，采用高密度较大尺寸的氧化锆研磨介质球与较小的球磨介质体积填充率，调节定量的搅拌转速下进行快速擦洗处理，以减小研磨介质对颗粒的冲击、挤压等作用的概率，从而减轻过粉碎。通过擦洗实验，优化相应的浮选工艺参数。最终确定了以2.5mm~3.0mm的氧化锆磨球作为研磨介质，研磨介质体积填充率为40%，磨机叶尖线速度为6m/s作为浮选预处理最优工艺。在颗粒尽量不细碎的前提下，对暴露在石英矿物表面的云母类、长石类以及含铁矿物杂质进行有效磨削，使杂质矿物与石英得到良好的解离，并提高随后的浮选效率。通过对矿样的分析，内蒙古石英矿中杂质包括长石、白云母以及钛铁矿为主的杂质，而广东石英矿除了长石、云母以外还存在磷灰石杂质，而广东的石英矿种铁含量不大。根据不同的杂质选取不同的浮选工艺路线，考察了pH的大小、矿浆浓度、浮选试剂用量及处理时间等因素对二氧化硅纯度的影响。进过浮选提纯处理后，两地石英原矿最终二氧化硅纯度达到99.8~99.9%，基本达到了预期的目标，为下步采用其他方法进步提纯石英打下良好的基础。