中国传统水泥制造企业现有254条湿法生产线,年产水泥约为2500万吨.由于生产工艺、技术和装备落后,湿法生产线普遍存在能耗高、产量低、劳动生产效率低等缺陷,导致许多湿法水泥制造企业年于微利甚至亏损的境地.技术改造的实践表明,采用传统的技术改造方法难以克服湿法生产线的固有缺陷.要克服这种湿法工艺的固有缺陷,只有走技术革新之路,而VE方法能为湿法生产线技术革新提供积极帮助.论文在调研、整理和分析中国各地生产能力分别为400t/d、60t/d、800t/d、1000t/d等4种水泥湿法生产线(共40多条)现状的基础上,描述了湿法生产线具有共性的工艺流程和主要设备系统;在对4种湿法生产线的功能分析和评价的基础上,找出和分析了4种湿法生产线在粉磨生料、煅烧熟料、利用余热三项功能所共同存在的价值问题,设计出了价值改进的两类4个技术革新方案:第一类方案是就地改成1000t/d或2500t/d湿磨干烧生产线,第二类方案异地改成1000t/d或新型干法生产线.在湿法生产线技术革新的管理决策过程中,需要充分考虑功能、功能成本、生产成本、投入资金、资源利用与环境保护等因素,对革新方案与湿法生产线进行分析.论文研究表明:4种技术革新方案远远优于湿法生产线,第二类技术革新方案明显优于第一类技术革新方案,就地改成1000t/d湿磨干烧生产线、异地改成2500t/d新型干法生产线比较适合经济实力差的、经济实力强的传统水泥湿法制造企业.此外,依据传统湿法水泥制造企业的具体特点,论文讨论了功能成本核算方法,探讨了湿法生产线的技术革新方案的设计原则,分析了两类技术革新方案的适用条件,讨论了浙江虎山集团技术革新中的管理决策案例,提出了传统湿法水泥制造企业技术革新的若干对策建议.