耐磨铸件广泛应用于矿山、冶金等行业，其工作条件恶劣、耐磨性能要求高，且使用范围广、使用量大，在实际工业应用中要求成本低、性能好。铸渗技术属于表面合金化中的一种，是在铸造过程中于材料表面形成一层合金层的技术，在满足工件工作部位对耐磨性能要求的同时，减少整个工件合金化需要的合金量可以有效提高社会经济效益。本文以球磨机和圆锥破碎机用耐磨材料为研究对象，在中碳钢表面铸渗形成含锰铸渗合金层，获得了具有优良抗冲击磨损性能的铸渗材料。本文为钢铁材料表面复合技术的应用提供一定经验。　　采用高碳铬铁粉、锰粉、锰铁粉等配制铸渗合金粉末，以 ZG45钢为母材，使用普通的砂型浇铸技术在碳钢的表面制得了含锰高铬耐磨合金层。通过组织性能分析表明：通过传统的砂型铸造工艺可以得到厚度为10mm左右的耐磨合金层，合金层和母材之间的过渡层在20~30um左右；过渡层的性能介于合金层和母材性能之间；铸态下的合金层主要有奥氏体、M7C3碳化物，随着合金层中锰含量的增加，碳化物体积量减少，同时碳化物从颗粒状、块状向长条状变化，其分布均匀性下降；结合界面处呈冶金结合，没有粉末不熔化现象，其中获得两种代表性的锰含量为5.28％和8.92%的低锰和中锰的高铬铸渗合金层。　　铸渗层经过热处理组织和性能产生变化：退火后铸渗合金层的组织仍然保持大量碳化物颗粒均匀分布在组织中，碳化物体积保持不变；经过奥氏体水韧工艺处理的铸渗合金层组织中的碳化物有长大趋势，向长条形发展；经过固溶水淬后的铸渗合金层组织经过处理后，组织中碳化物颗粒大幅度溶解减少，基体中析出球形碳化物颗粒；经过长时间中温保温后水淬的铸渗合金层，基体中析出大量碳化物，颗粒间出现了网状裂纹。经过两次水淬处理的铸渗合金层中碳化物大量溶解，同时材料的表面和结合处有裂纹产生。　　冲击磨损试验结果表明：在冲击磨损条件下，高铬铸铁试样的磨损量随着冲击功的增加急剧增加；高锰钢的磨损量随着冲击功的增加逐渐减小；低锰铸渗材料的磨损随冲击功的增加也呈现逐渐增加的趋势，但幅度很小且磨损质量损失都较高铬铸铁和高锰钢小。中锰铸渗材料的磨损随着冲击功的增加呈现逐渐减小的趋势，与高锰钢磨损趋势相同，表现出一定锰钢的特征，磨损失重比高铬铸铁和高锰钢小。对比显示低锰高铬铸渗材料（Mn:5.28%）耐冲击磨损性能中低冲击载荷下最佳；磨粒磨损试验结果显示铸渗材料在单纯的磨粒磨损情况下与高铬铸铁有相近的磨损性能，这一数值与它们有相近的碳化物体积分数相一致。试验表明铸渗材料同样具有较好的抗磨粒磨损的性能。