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Ni60合金粉末是Ni基自熔性合金粉末的一种，其粉末颗粒呈球形，主要含有Ni、Cr、B、Si等元素，其中B、Cr等元素易与Ni形成固溶体，提高合金的整体性能，B、Si元素的加入可以大幅度降低合金的熔点。这类粉末一般是以热喷涂的方式在材料表面制备涂层，用以提高材料表面的性能，但是用喷涂技术制备的涂层耐冲击和载荷的能力较差，结合强度较低，对外形复杂的材料，涂层很难涂覆均匀。金属粉末注射成型能够一次成型外形较复杂的制品，它有比较好的设计适应性和材质适应性，成型制品的尺寸精度高，密度分布均匀。基于Ni60粉末的特性和金属粉末注射成型的优点，借用金属粉末注射成型粉末喂料的理念，首次尝试制备了Ni60粉末喂料，并对喂料的性能进行了研究。具体研究内容和结果如下：（1）通过对PW+HDPE的热力学参数进行计算以及粘结剂的TG-DSC分析，验证了两者的工艺相容性良好。然后制备了55%PW+40%HDPE+5%SA粘结剂，并通过配制的粘结剂和Ni60金属粉末制备了装载量为50%、55%和60%的Ni60粉末喂料；对Ni60粉末喂料进行了TG-DSC测试，了解其热性质，确定了喂料热脱脂时的保温温度点为360℃和520℃。（2）用毛细管流变仪对Ni60粉末喂料的流变性能进行了研究。结果表明，Ni60粉末喂料的粘度有剪切变稀的现象，粘度随装载量的升高而增大，且非牛顿指数会随装载量的升高而降低，随温度的升高而增大；粘流活化能随装载量的升高而降低，随剪切速率的增加而减小。（3）用压制的办法成型了Ni60试样，脱脂方式采用溶剂脱脂+热脱脂方法。溶剂脱脂时，PW的脱除率会随温度的升高和时间的延长而增大，随装载量的升高而减小。热脱脂后的断面形貌显示粘结剂已经脱除干净。（4）通过实验研究发现，烧结温度1000℃，保温时间2h是一个较好的烧结工艺。该工艺下，装载量为60%的Ni60烧结试样的收缩率在直径方向是15.59%，厚度方向是16.32%，密度是7.355g/cm3，硬度是543.4HB；且1000℃时，通过SEM-EDS和XRD分析，发现Ni60烧结试样的表面开始出现三种不同颜色的区域，其中，灰白色区域主要是Ni基的固溶体，主要含有Ni、Fe和C元素；浅灰色区域主要含Ni2B和Cr的硼化物等；深灰色区域主要含CrB、Cr5B3等Cr的硼化物。（5）通过摩擦磨损实验发现，加载力增大，烧结试样的磨损体积会增大，保温时间延长，磨损体积是先减小后增大；通过对磨坑的SEM-EDS分析，发现磨坑表面主要由加工硬化块区域和加工硬化块脱除后的区域组成，确定了Ni60烧结试样的摩擦磨损类型为粘着磨损。