循环流化床(CFB)锅炉是一种清洁的煤燃烧设备,因其气固混合强烈、炉内反应温度合适等特点,在脱硫脱硝方面有着天然的优势。在CFB锅炉内使用钙基脱硫剂和SNCR脱硝技术,可以取得较好的脱硫脱硝效果。但是愈加严格的污染物排放标准,对现有脱硫脱硝技术的应用提出了挑战。本文通过搭建模拟实验系统,研究了炉内还原性物质、添加剂种类及加入比例、反应温度等因素对脱硫脱硝效果的影响。在TGA-FTIR和石英加热管炉实验系统上选取烟煤和CO作为还原性物质,与脱硫产物CaS04进行反应,并对反应产物及结果进行分析和研究。不同实验给出了一致的反应结果,还原性物质比例越高,脱硫产物分解并释放S的比例越高,会对最终的脱硫效果产生负面影响。当烟煤与脱硫产物CaS04混合物中,烟煤质量分数从4.1%增加到20.2%时,脱硫产物分解并释放S的比例从14.84%上升至26.14%。在脱硝反应实验台上,针对循环流化床锅炉低负荷条件下SNCR脱硝效率提升的问题开展了研究。本文选取了多种气态与液态添加剂研究了其对SNCR脱硝效率、NH3逃逸、CO及N2O污染物排放量的影响。实验表明,所选取的气态和液态添加剂都在不同程度上使SNCR反应温度窗口向低温移动。在此基础上,选取CH4、C3H8、乙醇、NaCl、NaOH作为添加剂,在中等规模脱硝实验台上研究了其对SNCR脱硝效率的影响。研究发现,CH4在805℃、1.2添加比例下将脱硝效率提高了约8%,其余添加剂的表现效果不如CH4。