随着技术的飞速发展,大量高温、高速、高负荷机械设备的使用,对润滑脂维护设备正常运转,减少摩擦磨损,和延长设备寿命等多方面提出了日益严格的要求。聚脲润滑脂性能全面,制作简便,价格适中,环保无毒并且应用广泛,是具有广阔市场前景的高性能润滑脂代表品种之一,是全世界的研究热点,也是当前衡量一个国家润滑脂工业水平的重要标志。我国在聚脲润滑脂的研究和生产上明显低于世界平均水平,高端市场仍被国外产品所垄断,因此,加速发展聚脲润滑脂势在必行。目前我国聚脲润滑脂的生产,主要存在两大问题:一是生产原料中的异氰酸酯有较大的毒性,二是制备聚脲润滑脂的生产成本较高。近年来应用于聚脲润滑脂制备的工艺主要是直接法,该工艺存在着较大的弊端,因此,本论文采用预制稠化剂的方法制备聚脲润滑脂。本论文主要研究内容如下:以RA胺、RB胺、苯胺、RC胺为有机胺,以TDI(甲苯-2,4-二异氰酸酯)为异氰酸酯,以乙醇、氯仿、氯苯、苯为溶剂,制备聚脲稠化剂。通过对产物纯度的检测和对比,设定有机胺优选为RA胺、RB胺、RC胺,异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯,溶剂优选用苯。设计反应温度、反应时间、有机胺与异氰酸酯的配比的正交试验,探究了三种反应条件对RA胺、RB胺、RC胺制备聚脲稠化剂收率的影响及规律。设定收率最高的反应温度为50 ℃,反应时间为20 min,有机胺与异氰酸酯的配比为4:1。探究了混合胺制备聚脲稠化剂收率最高的复配比,并使用FT-IR和SEM对单胺和混合胺制备的聚脲稠化剂进行表征。用RA胺、RB胺、RC胺混合制得的聚脲稠化剂制备聚脲润滑脂,探究了不同基础油、聚脲稠化剂在原料中的比例、炼制温度和炼制时间对制备聚脲润滑脂的影响,并测试了制得的聚脲润滑脂的性能。设定性能最佳的聚脲润滑脂的制备条件是基础油为0Z,聚脲稠化剂在原料中的比例为15%,炼制温度为180-200 ℃,炼制时间为1 h。本论文的试验结果不仅解决了聚脲润滑脂有毒性以及原料成本过高的问题,还提高了聚脲润滑脂的生产效率。