次氯酸钙作为漂粉精的主要成分，具有稳定性强，杂质少，使用方便，易于运输和储存等优点，应用广泛。国内传统的次氯酸钙生产采用钙法工艺，该工艺存在产品有效氯含量低、形状不规则、残渣多、废液难处理等诸多缺点，对产量及环保等产生较大影响，而钠法生产工艺受制于国外公司的技术限制，在我国未能得到推广利用。为此，本文主要针对钙法工艺的不足，通过在原料中加入氢氧化钠，研究钠法生产次氯酸钙的工艺，以期为工业生产提供依据。　　按照钠法生产工艺，在实验室分别采用分析级、工业级原料生产漂粉精，得到最优的生产工艺条件，即反应温度为40℃，NaOH的浓度为30％。因在母液中存在部分产品，故在上述条件下生产时进行母液回收实验，以降低成本。完成上述实验后，按照批量生产2.5kg漂粉精进行了放大试验，放大试验的同时考虑母液回收利用。将母液中的次氯酸钙成品回收，经粗略估算生产成本可降低约5%。在此基础上，依托天津市西青区某次氯酸钙生产企业进行钠法的工艺改造。通过配浆、氯化、配料、干燥等过程，使得生产过程工业化。结果表明，工业化生产情况正常，产品稳定性和有效氯含量显著提高，产品有效氯含量一般能达到60%以上，杂质含量显著降低，形成颗粒状结晶成品，三废排放大大减少。　　通过对实验结果和工业化结果进行分析可知，钠法工艺克服了钙法工艺的不足，提高了产品的稳定性和有效氯含量，降低杂质含量，形成颗粒状成品，大大减少残渣，其母液回收处理方便，环保压力大大降低。本文的研究结果，为工业生产次氯酸钙提供了一定的理论基础和实验依据。