注塑产品并行设计是一种综合考虑注塑产品功能性、工艺性以实现快速设计的设计方法。这种方法通过设计初期的设计信息交互,消除产品内部技术冲突,实现缩短设计周期、节约设计成本的目的。本文针对注塑产品及其成型模具的并行设计过程中存在的特征提取、约束关联、冲突消解等问题,综合运用多色集合和TRIZ等理论,提出了一种注塑产品及其成型模具的并行设计方法,重点解决注塑产品特征搜索、注塑产品及其成型模具组成元素关联性描述、塑件与模具方案优化等问题。本文的研究工作及创新成果如下：一、通过分析注塑产品及其成型模具的设计要点,论证了将多色集合理论和TRIZ理论应用于注塑产品并行设计的可行性。基于个人颜色决定整体颜色的思想,建立了一个基于多色集合理论和TRIZ理论的注塑产品及其成型模具的并行设计过程模型。二、利用多色集合理论的布尔矩阵,确定注塑产品特征元素与对应成型模具组成要素之间的关系。将功能方法树模型与物-场分析法结合起来,得到一种将功能需求转化为注塑产品特征元素的方法。通过分析注塑产品特征元素与其成型模具组成要素的相互关系,建立反映注塑产品特征元素与其成型模具组成元素关系的布尔矩阵。通过对该布尔矩阵的析取运算和合取运算,得到了包含冲突的设计方案集合。三、针对注塑产品并行设计可能出现的特征缺失和方案冗余等缺陷,基于TRIZ理论的矛盾矩阵和分离原理,提出了方案优化方法,将设计过程中的技术缺陷转换为TRIZ理论可以解决的技术冲突,通过冲突消解获得优化设计方案。并将注塑过程中存在的问题与TRIZ理论创新原理进行对应,归纳总结了具体问题的解决方法。四、利用所构建的并行设计过程模型及关键技术,研究注塑产品及注塑模具的设计实例,检验本文的并行设计方法的有效性。本文将多色集合理论和TRIZ理论结合起来构建用于实现注塑产品并行设计的模型,提出了一种基于物-场分析法的注塑产品特征的搜索方法；针对注塑产品并行设计的特点对布尔运算做出了适应性改进；给出了一种基于冲突消解的多色集合布尔矩阵优化方法。并通过实例的设计过程验证所建模型的有效性。