【摘 要】
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管道运输是石油、化工行业中输送原料与介质的重要途径,在长期使用的过程中,由于受到腐蚀,会出现局部的麻坑,甚至发生泄漏事故、造成环境污染,因此管道缺陷的无损检测技术对保证工业生产的安全有着十分重要的意义。国内外广泛采用的管道检测技术主要包括超声检测、涡流检测和漏磁检测等几种,本文主要以管道漏磁检测为研究对象,分析不同情况下管道内漏磁场的变化。目前,国内外学者针对管道漏磁检测技术的研究主要集中在管壁缺
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管道运输是石油、化工行业中输送原料与介质的重要途径,在长期使用的过程中,由于受到腐蚀,会出现局部的麻坑,甚至发生泄漏事故、造成环境污染,因此管道缺陷的无损检测技术对保证工业生产的安全有着十分重要的意义。国内外广泛采用的管道检测技术主要包括超声检测、涡流检测和漏磁检测等几种,本文主要以管道漏磁检测为研究对象,分析不同情况下管道内漏磁场的变化。目前,国内外学者针对管道漏磁检测技术的研究主要集中在管壁缺陷上,而对管道漏磁检测过程中其它部件如管道修复补板、法兰、支管和焊缝等产生的影响研究较少。由
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电喷雾电离质谱分析(ESI-MS)的灵敏度主要由电喷雾电离率和离子输运效率来决定。电喷雾电离效率通过控制流体流速、接口管鞘设计、以及对液态分析物的化学处理,能够有效地在大气条件下将液态分析物电离成气态离子。但是,由于电喷雾离子束中库伦空间电荷斥力造成的离子束扩展和质谱仪的取样限制孔径特征,仅有很少部分(0.01-0.1%)电离离子能够进入质谱分析仪被检测到。为了改善大气压环境下电喷雾电离源和质谱仪
在当今的装备制造业中,巨型重载制造装备是制造产业链中的基础装备.为了提高生产效率,要求操作装备与制造装备协调工作,这就需要对操作装备操作臂上的动态六维力进行实时测量。传统的动态六维大力测力仪通常是对巨型重载操作装备的大载荷先分载然后进行测量。本文在国家973项目基金(2006CB705406)的资助下,主要研究了轴用压电式六维大力值测力仪的关键技术：分析了各向分载原理并推导了各向分载比公式,研制了
为了解决传统聚合酶链反应(PCR)系统反应时间长、功耗高以及样品消耗大的缺点,本文利用微机电系统(MEMS)比表面积高以及体积小的优势,从传热理论出发,设计、制造并且测试一种微型无标记静止式PCR系统。这个系统由微加热器、微电极和微反应腔三部分构成,分别涉及到硅基MEMS技术,无标记电化学检测技术以及聚合物微密封技术。本文将针对微型PCR系统的三个组成部分逐一展开讨论。首先,本文进行硅基电阻式微加
超精密磨床磨削硅片过程中,在线检测磨削力动态信号,对磨床动态特性和砂轮磨削性能进行监控,并根据磨削力对砂轮进给速度等工艺参数进行实时调整,实现控制力磨削,对于提高硅片加工精度和表面质量,保证硅片加工成品率非常必要。传统磨削测力仪的工作形式是砂轮磨削工件产生磨削力,工件将磨削力传递到测力仪,测力仪感受磨削力并输出,相对于砂轮的高速回转运动,测力仪运动形式与机床工作台一致,基本上是平移或随工作台摆动,
随着MEMS技术的发展,聚合物材料以其价格低廉、制作成本低、易于批量制作等优点已经广泛应用于微流控生物芯片、微型燃料电池、微阀、微泵等MEMS器件的制造。MEMS器件的密闭微通道网络的形成和微功能器件的密封组装等成为决定微器件质量的重要环节,是聚合物微器件从研究走向应用及批量化生产的关键一步。目前主要研究的封接技术在方法的适用性、制作质量、效率等方面存在问题和局限性,聚合物超声波焊接技术为此提供了
深小孔钻削作为特殊的钻削工艺,由于其钻杆刚性差,排屑难,不易散热等缺点,严重影响了深小孔钻削的质量和效率,制约了包括精密工程、航天工业等相关领域的发展。国内外对车、刨、磨等的研究较多,而对钻削的研究却很少。本文以深小孔钻削力为检测对象,研制了一套压电式测力装置。通过测力仪对钻削力的准确、实时检测,提高了深小孔钻削的自动化程度,从而降低了深小孔加工的废品率,提高了深小孔的生产效率和加工质量；钻削力是
近年来,各种自然灾害频发,诸如地震、泥石流、洪水等,对人民群众的生命财产安全构成了严重的威胁。如何在最短的时间内发现被困人员,从而给救援人员及时准确地开展救援提供信息参考,成为了救灾过程中的首要任务。生命探测设备作为一种高效的救援手段,被越来越多地用于生命探测救援中。随着社会的进步和发展,人们对于生命救援的要求越来越高,进而大大促进了生命探测设备的兴起和发展。在国内,目前市面上的国产生命探测设备的
微机电系统(MEMS)测试的功能主要是为科学研究与产品开发中的每个环节提供数据反馈。随着MEMS技术的发展,对微机电系统器件的结构、材料和运动等性能的检测成为急需解决的问题。微夹钳是MEMS领域的一个重要的执行器,应用于微小目标的夹持、移动和组装等动作。研究和开发适用于微型零件操作和装配的微夹钳,近年来已成为微纳米技术研究领域的一个重要方面。本文以微夹钳为研究对象,对微夹钳的输出位移、温度分布进行
在机械传动系统中，转矩、转速和功率的测量是各种旋转动力设备的常规检测项目，其中转矩的测量对旋转机械产品在各种载荷下的动态特性研究起着关键的作用。针对目前转矩传感器在高速工况下测量困难的问题，本文提出了一种结构简单、适用于高速系统的转矩测量方法。测量系统采用光栅式转矩传感器与变频器相结合的模式，当传感器轴的转速上升时，通过对变频装置的控制，使转子和传感器轴保持一个相对恒定的速度差范围，保证了传感器轴
ΣΔ调制技术是实现数字传感器最好的技术,采用该技术实现闭环反馈的加速度计具有结构简单、带宽高的特点,同时可以方便的用CMOS工艺实现。本论文在全面分析各种ΣΔ调制加速度计系统的基础上,建立了二阶闭环ΣΔ调制加速度计系统的系统模型,设计出了相应的全差分接口电路实现此系统。本文在MATLAB下建立系统模型并验证其性能,这个二阶系统在频率为500Hz的输入信号下信噪比可达到84.8dB。在这个系统中,接