本文在综述加压湿法冶金技术发展概况和硫化铜矿湿法冶金研究现状的基础上,针对以黝铜矿为主体矿物的复杂硫化铜精矿难以直接高效浸出问题,基于复杂硫化铜精矿工艺矿物学分析,提出复杂硫化铜精矿“热活化预处理-加压浸出”工艺思想。本文的主要研究内容如下:研究了未经活化预处理的复杂铜精矿直接加压浸出动力学。结果表明,高温有利于Cu、Fe浸出。在较低温度范围内(T<438K),Zn浸出速率明显高于Cu;当温度升高至453K后,Cu浸出速率明显高于Zn。经研究证实,浸出过程受界面化学反应控制。通过单因素试验,分别研究确定了复杂铜精矿低温焙烧热活化预处理、微波活化预处理及活化铜精矿加压浸出较优工艺。低温焙烧热活化预处理工艺条件为:焙烧温度573K,焙烧预处理时间1.0～2.0h。微波活化预处理工艺条件为:微波功率82W,预处理时间120sec,每批物料处理量为95g。在上述两种热活化预处理工艺过程中,铜精矿中Pb、Zn、S、As等元素均未见挥发损失,不产出SO2等有害气体。复杂铜精矿经热活化预处理后,较优的加压浸出工艺条件同为:浸出温度453K,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比(mL/g)5/1,木质素磺酸钙用量为精矿重量的1.25%,浸出时间2.0h,搅拌转速500r/min。经低温焙烧热活化预处理-加压浸出工艺,复杂铜精矿中Cu、Zn浸出率分别高达94.08%和96.95%,而Fe浸出率仅22.37%;经微波活化预处理-加压浸出工艺,复杂铜精矿中Cu、Zn浸出率分别为86.36%和92.33%,Fe浸出率27.64%。微波活化铜精矿加压浸出渣经高温煤油溶解单质硫处理后,可返回浸出配矿,以保证理想的有价金属Cu、Zn收率。本文进一步对低温焙烧热活化-加压浸出工艺及微波活化-加压浸出工艺进行了综合比较,并对复杂铜精矿热活化机理进行了初步探讨。