发电设备是一种大型、复杂、钢结构的机械设备，其生产方式一般是单件或小批量生产。发电设备具有零件种类多、同类零件数量少、零件总量大的特点，采用“集中下料、优化排样、数控下料”的生产管理模式才能有效减少下料过程中的材料浪费、提高企业的生产效率和经济效益。由于优化排样和数控编程都是一个需要完成大量数据处理的过程，因此必须借助计算机来提高效率。本文以国家863／CIMS主题推广应用工程资助项目“东方电机CIMS应用工程”为背景，研究图形数据的采集和处理的方法、自动数控编程和加工仿真的工作原理，开发发电设备板材下料作业数控编程与加工仿真软件。本文的主要研究内容与成果如下： 1) 分析了我国发电设备制造中板材下料加工的概况，阐明了提高板材下料利用率对企业的重要意义，讨论了发电设备板材下料CAD／CAM系统的软件开发实现方式。 2) 分析了板材下料CAD／CAM系统的工作过程，给出了系统的体系结构和工作原理，针对本文的研究项目，采用结构化程序设计的方法，制定了板材下料数控编程及加工仿真系统的总体设计方案。 3) 论述了典型化数控编程思想对数控编程的意义和基于组件技术的应用对简化软件结构、建立模块化系统结构的作用，讨论了图形处理的相关数学模型，并给出了具体应用方法。 4) 讨论了AutoCAD图形数据的访问技术，研究了基于V-lisp的图形数据访问实现方法。论述了加工仿真技术在数控加工领域中的应用概况，与基于V-lisp的实现方法。 5) 开发了发电设备板材下料作业数控编程与加工仿真软件，并结合运行实例说明了软件主要模块的功能及实现方法。