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平板闸阀在使用过程中具有流体阻力小、启闭省力、高度大,启闭时间长、不易产生水锤现象等优点,从而被广泛应用于各行各业。阀体形状和其他压力容器相比结构更加复杂,在设计时很难准确地计算出其受力情况。通常在阀门设计时,设计人员大多采用经验公式和相关标准进行设计,这样会导致阀门在设计过程中体积设计得过大,并且设计过程中没有考虑密封可靠性的要求。文中主要采用Inventor建模软件和ANSYS Workbench分析软件相结合,对平板闸阀进行密封可靠性分析并对其进行优化。利用Inventor建模软件建立平板闸阀的模型,并且使用Inventor参数化功能对平板闸阀的壁厚、横筋条数、横筋高度和宽度、内竖筋厚度、外竖筋厚度进行参数化处理。将在Inventor中建好的闸阀模型导入到ANSYS Workbench中分析,并且在ANSYS Workbench中对分析模型进行了网格无关性验证,最终分析得到该阀门受载后密封面最大变形为0.33893mm,密封面最大接触应力为193.13MPa。通过Python编程软件对密封面接触应力云图进行计算得到该阀门的有效密封面积率仅为38.896%,并且密封面小于必须比压的面积率高达34.202%。综合分析得到该阀门无法满足阀门密封要求的。利用ANSYS Workbench中参数化分析模块,对该平板闸阀的壁厚、加强筋参数(一条横筋的高度和宽度、两条横筋高度和宽度、内竖筋宽度、外竖筋宽度、法兰横筋宽度)进行参数分析,得到这些不同结构参数对阀门密封的影响。利用ANSY Workbench中多目标优化功能模块设计两个方案进行优化对比,其中方案1保留内竖筋,方案2去除内竖筋。通过分析对比发现方案1在考虑了阀体应力和阀体质量的情况下,方案1比方案2更好。方案1中最优点受载后密封面最大变形为0.23022mm,密封面有效密封面积率为66.544%,密封面小于必须比压面积率为9.19%。与原模型相比受载后密封面最大变形减小了0.10871mm,密封面有效密封面积率提高了27.648%,密封面小于必须比压面积率减小了25.012%。并且密封面上能够形成有效密封环面,达到了密封可靠性要求。