在国内原油重劣质化的背景下,原油中的水分、无机盐、有机酸等杂质含量大大增加,常规原油无机盐、有机酸脱除流程长、脱除效率低,需要开发新型联合脱除工艺解决上述问题。本课题基于脉冲电聚结技术及碱洗脱酸法,以脱酸、脱水流程组合的方式开展静态实验研究,并结合W/O乳状液密度、表观粘度、电导率及介电常数等物性实验,从电场强度、频率、脉宽比、温度、乳化转速、电脱时间等外部操作参数及含水率、环烷酸酸值、无机盐含量、助剂等乳状液内部组分两方面入手,考察其对含盐、含酸W/O乳状液脱盐、脱水、脱酸过程的影响以及脱盐、脱水、脱酸过程的耦合作用规律。结果表明,W/O乳状液中不含环烷酸时,实验条件下,脉冲电场下乳状液整体脱盐、脱水率维持在较高水平,在较优的操作参数下可达98%以上,脱后含水率小于0.5%,脱后含盐量小于3 mg/L。在环烷酸、碱、无机盐等杂质共存的条件下,脱酸过程产生的环烷酸钠会造成严重的乳化,会削弱电场强度、频率、脉宽比、电脱时间等参数的影响,强化乳化转速的影响,使得乳状液的脱盐率、脱水率大大降低。温度升高会促进脱酸正向反应的进行并加速环烷酸钠在油水界面的分布,对乳状液脱盐、脱水的阻碍作用远大于其促进作用。但乳状液中固体颗粒（比重大于1）、氯化钙、石油醚等内部组分含量增加时,可有效提升乳状液的脱盐、脱水效果,其中最优条件下,乳状液脱后酸值接近0 mg KOH/g,脱盐率、脱水率可达96%以上,脱后含水率接近0.5%,脱后含盐量接近3mg/L。从脱盐、脱水、脱酸过程的耦合程度上来看,脱酸过程会大幅降低脱盐、脱水效率,但对脱盐、脱水的耦合程度影响较小,脱盐率主要和脱水率相关,脱盐、脱水过程的耦合程度随着脱水率的提高而变高。脱酸效果主要取决于注碱量和反应时间,乳状液脱酸过程受脱盐、脱水过程的影响较小。相关研究成果可为高酸原油电脱盐工艺、脱酸工艺及其工艺的耦合提供指导。