转炉汽化冷却技术的发展和应用,使冷却件的寿命大大提高,它不但能够保证一次能源的充分开发,同时对二次能源也能得到有效的回收和利用,降低了钢的成本,增加了钢的产量。由于汽化冷却的冷却方式可靠且冷却质量高,从技术发展上看,它能满足各种除尘净化方法,从而可以最大限度的减少排放。在一般的工厂设计当中,往往将烟道出口热量利用烟罩收集后,通过管道直接喷水减温后送至除尘器。除尘器经过湿法除尘、电除尘、布袋除尘等措施降低烟气温度以及净化烟气中的有害物质,达到符合国家标准的排烟要求。通过设计、计算、模拟以及与甲方实地考察,在连接汽化冷却烟道及除尘器间的管道内增设气水换热装置,不但可以达到上述要求,而且可以大大提高烟气利用整体的经济性,同时也能减少除尘设备投资。经过计算,与设备厂家沟通后,通过增加气—水换热装置,不但能快速、高效的将烟气温度由汽化冷却余热锅炉排出的900℃降为180℃,还可制备出大量的蒸汽,将这部分蒸汽加以二次开发利用或并网至厂区低压蒸汽管网当中,可取得较为客观的经济效益。当然,由于饱和蒸汽在输送过程中产生了大量的水,带水后的蒸汽管道在运行当中水击现象极为严重,因此,在转炉车间厂房临近位置建立换热站不但能使二次蒸汽再一次得到充分利用,产生间接经济效益,还能缓解蒸汽管道的水击现象,降低饱和水的产生,通过对换热器、换热机组的工艺及公辅设备选型计算得出了所需的设备参数,得出的设备参数对设备的价格有着直接影响,通过对余热锅炉产生的蒸汽进行二次利用,采用不同形式的换热器或换热机组从而考虑不同工厂设计的不同形式,从而从工艺设备投资、辅助设备投资、公辅设施建设等方面分析出不同的汽-水换热器的经济效益,最后进行经济比较分析,最终得出采用最经济(换热机组形式)的能源二次利用方式将此部分能源充分回收利用。