本文提出了一种铝合金表面快速硬质自润滑涂层的制备方法,该方法是以MoS₂粒子为润滑改性剂,采用共生沉积方法在铝合金硬质氧化过程中将MoS₂粒子沉积在铝合金的硬质氧化膜中,以达到改善膜层润滑性能的目的。采用正交试验的方法研究了以硫酸为主元的硫酸-草酸混合酸电解液体系中各组分及工艺参数对自润滑涂层生长过程和性能的影响规律,采用扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）等方法,观察了铝合金自润滑涂层的结构特点,测定了MoS₂在膜层中的分布情况;并通过盐雾试验,无损测厚仪、显微硬度计、显微摩擦测试仪等设备手段分析了膜层的耐蚀、硬度、耐磨等特性。能谱（EDS）分析结果显示,共生沉积方法制备的膜层中均匀分布Al、O、Mo、S等四种元素,Mo、S占总质量的10%;摩擦性能测试结果显示采用该方法制备的膜层的摩擦系数为0.2,远低于硬质氧化膜层的摩擦系数0.9,进一步证实膜层中不仅存在MoS₂,而且MoS₂改善了膜层的润滑性能;厚度测试结果显示采用双脉冲电流模式、在添加剂的共同作用下铝合金硬质自润滑膜层生长速度显著增加,最大生长速率为4um/min,是常规硬质氧化的2倍;扫描电镜（SEM）分析结果显示共生沉积方法制备的膜层孔径变小,孔隙率低;硬度测试结果显示该方法制备的膜层表面显微硬度略有提高;盐雾试验的测试结果显示膜层的耐蚀性能与膜厚成正比。