管道输送流体是应用最为广泛的流体输送方式之一,具有输送成本低的优点。管道会输送各种各样的流体,如含油气田污水,含有环烷酸等有机羧酸和石油,甚至其他各种带有腐蚀性质的溶液。这些流体会对钢管有腐蚀影响,由此导致钢管壁变薄或者穿孔,最终使得管道失去原有作用。为防止管道内衬防腐材料失效,对内衬材料进行耐溶剂腐蚀性能研究。评价橡胶材料的耐溶剂腐蚀性能的优劣,主要由以下几个方面分析:首先是橡胶材料与溶剂的三维溶解度参数,橡胶材料与溶剂的三维溶解度参数相近,便可进行较好溶胀;其二是橡胶在不同种溶剂中的溶胀比q,溶胀比q的大小反映了溶剂分子扩散进入橡胶材料交联网络的程度;最后是橡胶材料与溶剂分子间的相互作用参数χHSP与能量差Ra,两者均考虑了三维溶解度参数的影响,侧面反映了橡胶材料溶胀能力的高低。本课题采用丁苯橡胶SBR与天然橡胶NR并用,结合两种橡胶的优点,在保持丁苯橡胶SBR耐磨性、自粘性和加工性的同时又添加天然橡胶NR优异的弹性等力学性能。重点探究了SBR与NR的配比、不同硫黄硫化体系以及不同填料体系对并用胶力学性能和溶胀行为的影响。通过对SBR/NR并用胶配比的研究,可得SBR/NR共混物随着SBR占比的增加,拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度都减小,硬度缓慢升高,当SBR的用量为75份时,各项力学性能较好。在每个配比下,并用胶的溶胀比q都随着能量差Ra的增加而减小,呈现指数关系图像。随着SBR在并用胶中的占比增加,在溶剂中的溶胀比q随之减小,相反地能量差Ra增加。相互作用参数χHSP的值小于0.5时高分子链在溶剂中呈现舒展的状态,并且随着χHSP的增加,q逐渐减小。通过探讨不同硫化体系以及不同硫黄硫化体系对SBR/NR并用胶的硫化特性和力学性能的影响以及硫黄用量对扩散规律的影响,可知随着硫黄用量的增加,拉伸强度先增大后减小,硬度增大。随着硫黄用量的增大导致形成的交联网络逐渐紧密,并用胶在三类溶剂中的溶胀比q逐渐减小。q与Ra呈反比关系,随Ra增大q逐渐减小;随着χHSP的逐渐增大,q呈现逐渐减小的趋势。通过研究不同填料体系对SBR/NR并用胶的力学性能及溶胀行为的影响,可得添加四种填料后,并用胶的拉伸强度都有不同程度的升高,其中添加0.5 phr、5 phr时,拉伸强度升高的趋势更加明显。产生这种现象的原因可能是由于填料的结构形态及粒径大小。不同类型的填料对并用胶在溶剂中的扩散规律影响主要可以归为三个方面,首先是填料的粒径大小;其次是填料粒子的形貌结构特点;最后是填料本身的化学性质。