本课题通过对IC反应器内三相分离器的结构优化，以实际高浓度豆制品工业废水为源水，研究了IC反应器的快速启动过程，以及启动过程中反应器的运行状况及污泥颗粒化的形成过程，目的是为了提高IC反应器在高浓度工业废水方面的治理效果，扩大其应用范围，同时降低IC反应器的日常运行费用，减轻企业的日常维护工作。 对于课题所采用的高浓度豆制品工业废水(平均COD<,cr>=14000mg／L)，首先考察了废水的厌氧可生物降解性，结果表明：废水中可被厌氧微生物降解的溶解性CODBD达98．2l％，COD<,cr>的去除效率达到了90.41％，说明课题所采用的废水采用厌氧处理是完全可行的；但接种污泥的比产甲烷活性测定结果表明，接种污泥比产甲烷活性较低，只有0.162gCOD<,CH4(gVSS·d)。 反应器的启动过程分为四个阶段，最初采用0.5KgCOD<,cr>(m<3>·d)负荷进行污泥驯化和培养，连续运行40d后，在第一节阶段末负荷达到1.5KgCOD<,cr>(m<3>·d)，COD<,cr>的去除效率达到87.8％；第二阶段在水力停留时间为23.5h的情况下，连续运行59d后，负荷达到15KgCOD<,cr>(m<3>·d)；第三阶段通过改变水力停留时间，在反应器连续运行42d后，负荷达到预期的20KgCOD<,cr>(m<3>·d)；在最后的第四阶段，反应器在20KgCOD<,cr>(m<3>·d)的情况下正常运行了24d，COD<,cr>的去除率稳定在80％左右，产气量良好。 通过启动过程中对各影响因素的考察结果表明：课题所设计的三相分离器在泥水气分离、污泥回流、泥水混合方面的表现基本令人满意，泥水分离效率最大达到了94％，从第二回流区回流的污泥浓度四个阶段的平均值为24.2g／L，和第一反应区较接近。另外，反应一区和反应二区的污泥浓度比较相近，整个反应器从下到上保持较高的污泥浓度，泥水接触较为充分。接种的厌氧污泥粒径从最初0.1～0.25mm，到试验结束时达到了0.8～1.2mm，颗粒沉降速度增加到44.53m／h。污泥的VSS／TSS的比值到实验结束时达到了0.67。温度对反应器性能的影响不是非常明显。但反应器在耐冲击负荷方面的能力需要进一步强化。 另外反应器通过机械搅拌来提升在反应一区和二区产生的泥水气的混合物，有利于小颗粒污泥粒径的增大和部分絮状污泥的颗粒化。 综上所述，课题所设计的三相分离器，在不影响IC反应器处理效率的前提下，通过内部双污泥回流系统和两步两相的泥水气分离过程，大大提高了泥水气的分离效率，改善了内部污泥的回流效果，实现了污泥的颗粒化。