当前油气管道在长距离管线建设中普遍采用X70级管线钢。为达到X70钢管道焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求，通常需要焊前预热和层间保温，这个过程大大延长了焊接施工时间，降低焊接施工功效，大幅度的增加管道施工成本。因此，系统研究X70管线钢的焊接性，在此基础上优化焊接工艺，避免焊前预热和层间保温工序，具有重要的理论和工程实际意义。 本论文系统研究了X70管线钢焊接性评定的方法，对X70管线钢的焊接性和组织结构进行了分析；在理论分析的基础上，实验研究了适合X70管线钢安装施工的焊接工艺；分析了焊接工艺参数对管线钢焊接热影响区性能的影响；比选了适合X70管线钢建设施工的焊条电弧焊、焊条电弧焊+半自动焊以及全自动焊接三种焊接工艺方法及其优化。通过对不同工艺形成的管道环焊接头性能的比较研究，焊接接头的低温冲击韧性和抗拉强度是X70管线钢焊接中应注意的主要问题，同时也发现，X70管线钢管道现场焊接施工时，采用自动焊工艺无需预热即可达到要求的机械性能，也可可显著提高工作效率。 采用优化之后的管道焊接工艺，无需预热即可达到X70钢管道焊接所需的各项机械性能，简化了管道焊接施工工艺，极大的提高了焊接施工功效，为工程实际与工艺评定积累了数据，且取得了良好的经济效益。