Ti-811钛合金,名义成分为Ti-8Al-1Mo-1V,是一种高铝含量的近α型耐热钛合金。它具有密度低、弹性模量高、热稳定性好、焊接性能和成型性能好等诸多优点,主要被用作要求有短程强度、长程蠕变阻力、热稳定和刚性的飞机骨架和燃气发动机零件的制造。因此,开展Ti-811钛合金薄板的研制对满足航空航天新型产品的需求和国防军工建设具有重要的意义。本文采用Ti-811合金板坯,借鉴成熟的Ti-6Al-4V包覆叠轧工艺,对其轧制参数进行优化,对其轧制过程严格控制,成功研制出1.0mmTi-811钛合金薄板。同时,本文还研究了板材在轧制过程中的组织演变,也系统研究了不同热处理制度对板材显微组织、室温力学性能以及高温力学性能影响;探讨了不同温度及应力对板材蠕变性能的影响。主要研究结果如下:通过优化轧制温度、变形量、速度等轧制参数,采用包覆叠轧工艺可生产出表面质量好、尺寸精度高、板形良好、厚度为1.0mm的Ti-811钛合金薄板,突破了冷轧工艺的生产瓶颈。板坯开坯变形从单相区开始,板材的组织由魏氏体组织逐渐转变为网篮组织,再随着二火轧制变形的增加,板材的组织开始等轴化,通过最终成品包覆叠轧后,板材的组织由等轴α、拉长α以及晶间β组成,经不同单重退火后,拉长α球化,形成了等轴组织。随着热处理温度的提高,板材的组织趋于均匀,且晶粒有长大的趋势,板材的室温强度及高温强度逐渐降低,塑性上升,其400℃高温强度可达775MPa,500℃高温强度最高可达到686MPa。板材的蠕变性能随着应力和温度的升高,开启滑移系的数量增多,塑性变形能力增强,导致蠕变性能变差,通过显微组织分析发现:蠕变的主要机理是位错滑移、交滑移。