按我国钢材品种新体系，厚度大于50mm的钢板为特厚板。军用和民用领域重要结构均需要大量特厚钢板，有很大的市场需求。然而，目前我国特厚钢板的生产尚不能满足市场需求，每年仍需从国外大量进口，特别是一些高性能、高附加值的特厚钢板。传统的钢锭方式生产特厚钢板，具有工艺复杂、生产周期较长、能耗大等缺点。采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时，为保证钢板组织性能必须保证一定压缩比，成品厚度受到极大的限制。本文采用真空复合轧制方法生产宽幅不锈钢特厚板，将钢板组坯后在真空室中进行电子束焊接，并进行热轧复合。真空复合轧制可以在保证得到高质量的特厚板前提下进行大批量、高效率的生产，在国际上也属于先进的生产方法。本文以304不锈钢为研究对象，利用相似性原理进行热轧复合物理模拟实验，通过显微组织观测、表面形貌观测、能谱分析、剪切强度测试及断口分析，研究环境气氛、复合温度、变形速率、压下率等工艺参数对复合界面的影响规律，探讨了复合界面微观演变过程以及复合机理。以物理模拟实验数据为基础，建立包括变形温度、应变、应变速率等因素的界面复合判定准则，研究工艺参数和界面复合强度之间关系，为进行真空复合轧制界面复合效果的数值预测奠定基础。利用大型商用软件MARC建立宽幅不锈钢特厚板热轧复合过程的二维、三维有限元模型，通过数值模拟，分析各种轧制参数对复合界面性能的影响，并提出采用表面冷却法优化轧制工艺。建立宽厚板热轧复合强度预测系统，研究轧制工艺参数对宽幅不锈钢特厚板复合强度的影响，为实际生产中如何提高复合强度和控制缺陷提供了参考。