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Ti62421s合金高温下不耐烧蚀,本文采用多弧离子镀技术在Ti62421s合金表面制备NiCoCrAlTaY涂层的方法在高温下保护基体合金,通过对不同的真空热处理和氧化实验后涂层表面及涂层／基体界面的组织形貌及涂层的抗氧化性能进行分析,得出以下结论：1、沉积态NiCoCrAlTaY涂层由y-Cr2Ni3相和γ’-Al4Ni15Ta相及少量四方结构的NiCoCr相组成；650℃×3h真空热处理后涂层中的γ’-Al4Ni15Ta相增加,γ-Cr2Ni3相含量减少；750℃×3h真空热处理后出现新相γ’-Ni3Al相；850℃3小时真空热处理后,γ’-Ni3Al相消失,同时发现有α-Cr、AlCr2相等其它富Cr相析出;950℃热处理3h后,涂层剥落失效。2、在650-850℃真空热处理过程中,NiCoCrAlTaY涂层／基体界面反应依次为：首先是Ni3(Al,Ti)和Ti2(Ni,Co)化合物层出现,最后在Ni3(Al,Ti)和Ti2(Ni,Co)化合物层之间形成齿状Ti(Ni,Co)层。3、650-850℃真空热处理过程中在涂层和基体之间各元素发生互扩散,Ni、Co从涂层中向基体中扩散,Ti由基体向涂层中扩散；850℃以上,涂层中的Al、Cr和Ta元素开始向涂层中扩散,但其扩散速率远低于涂层中Ni、Co的扩散速率,导致涂层中出现Al、Cr元素在涂层表面富集的现象。4、NiCoCrAlTaY涂层在1000℃以下氧化增重曲线呈近似抛物线关系,氧化速率明显低于Ti62421s基体的氧化速率。800℃时NiCoCrAlTaY涂层的氧化物为Al2O3、AlTaO4、Cr2O3和NiCr2O4、 CoCr2O4相和少量的Ti02相,900℃时NiCr2O4、CoCr2O4(?)目消失,同时Ti02相增多。5、NiCoCrAlTaY涂层在700、800℃时表面氧化氧化并不严重,900℃涂层表面生成致密的成团状的Al2O3膜并对基体起到良好地保护作用,1000℃时有大量的TiO2从涂层表面长出,涂层保护作用明显减弱。