鲕状赤铁矿石是目前世界上公认的最难处理的铁矿石类型。由于其矿物晶粒细小,嵌布粒度细、结构复杂、磷含量高,许多的矿物加工方法都很难以满足冶炼要求。为解决鲕状赤铁矿低铁高磷难利用的技术难题,本文采用“絮凝脱泥-反浮选”脱磷和“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺处理鲕状赤铁矿,为实现鲕状赤铁矿资源的开发和应用提供了新的途径。采用XRD、SEM和EDX以及化学检测和显微分析等手段,对鲕状赤铁矿进行工艺矿物学分析,基于此,研究了鲕状赤铁矿采用“絮凝脱泥-反浮选”流程进行脱磷的工艺条件,再通过考察焙烧温度、煤粉配量、焙烧时间对铁精矿磁化率的影响,确定了浮选后铁精矿的最佳微波还原焙烧工艺;最后,分析了弱磁选的磁场强度和磨矿粒度对微波焙烧后铁精矿弱磁选指标的影响规律,确定了浮选脱磷后铁精矿“微波还原焙烧-弱磁选”的最佳工艺条件。结果发现,鲕状赤铁矿的最佳脱泥条件为:磨矿细度-0.045 mm占85.5%,NaOH用量800 g/t、水玻璃用量500 g/t、淀粉用量为300+100 g/t,相应的铁精矿品位47.96%、铁回收率为97.44%;而脱泥铁砂反浮选的最优条件为:活化剂CaCl₂用量300 g/t、捕收剂油酸钠用量600 g/t、pH调整剂NaCO₃用量1200 g/t和抑制剂淀粉用量800 g/t。浮选后铁精矿的最优焙烧条件为:温度为650℃、煤粉配比为15%、焙烧时间为10 min,其磁化率为2.38;而且焙烧矿在磁场强度为80 kA/m,磨矿细度为-0.038 mm占41.5%的弱磁选条件下,磁选铁精矿具有最佳指标,并结合“1粗1扫”弱磁选工艺,最终获得的磁铁精矿品位为62.8%、作业回收率为82.5%,含磷量为0.27%。