高熵合金作为一种新型合金,具有良好的强韧性匹配、耐高温、耐腐蚀等特性,未来具有良好发展前景,而焊接作为最常见的一种金属连接方式,是高熵合金将来在工程应用中必须要解决的一个关键性问题。本论文以目前研究最为广泛的FeCoNiCrMn高熵合金为对象,采用微观组织表征、力学性能测试和腐蚀性能测试等方法对固相焊和模拟熔化焊高熵合金焊接接头进行了研究,获得了FeCoNiCrMn高熵合金在不同焊接方法下焊接接头组织性能的特征,为高熵合金的焊接应用奠定了一定的理论依据。通过固相焊研究表明,FeCoNiCrMn高熵合金连续驱动摩擦焊接接头的强度高于母材,接头由焊缝区、热力影响区和母材区三个区域组成,组织均为单相奥氏体,未见有金属间化合物形成。由于热、力共同作用效果的不同,各个区域的宽度和组织有所差异,焊缝区宽度最小,组织为均匀分布的超细晶粒,热力影响区区域最宽,组织为严重扭曲的纤维状晶粒,母材区则为粗化的等轴晶粒。热力影响区由于发生了孪晶诱导动态再结晶,使得晶粒显著细化,因而在整个焊接接头中具有最高的硬度值。通过模拟熔化焊热影响区研究表明,FeCoNiCrMn高熵合金在经历了不同的热循环后,模拟焊接热影响区的组织仍为单相奥氏体,奥氏体晶粒的大小、热影响区的强塑性、冲击韧性随焊接热循环峰值温度的升高和热输入的增大而增大。经历不同热循环的热影响区的冲击韧性均高于原始母材的冲击韧性,这表明对FeCoNiCrMn高熵合金来讲,焊接热循环并未减小热影响区的韧性,没有钢铁材料焊接接头热影响区的脆化现象的产生。通过电化学腐蚀研究发现,FeCoNiCrMn高熵合金不同热循环峰值温度和热输入下的模拟焊接热影响区在3.5wt.%Na Cl溶液中,极化曲线均表现出由活化到钝化的腐蚀行为。腐蚀电位、交流阻抗谱、点蚀电位试验结果均表明,随着焊接热循环峰值温度的升高和热输入的增大,模拟热影响区的耐腐蚀能力提高。