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室温下镁合金滑移系少,孪生在其塑性变形的过程中具有重要意义。在特定的变形条件下,例如沿挤压棒材的挤压方向（ED）或沿热轧板材的横向（TD）方向压缩,{101<sub>2}拉伸孪生是主要的变形机制,此时镁合金会表现出低的屈服强度和迅速上升的加工硬化率。镁合金中的孪晶形核与长大均与位错的形核、运动和转变密切相关;孪晶通常在晶界等缺陷处以非均匀的方式形核,孪晶界面的迁移则是通过孪晶位错在界面上滑移和攀移实现的。本文通过对纯镁挤压棒进行预压缩-卸载-退火-再压缩试验,并结合大量电子背散射衍射（EBSD）数据统计分析,首次定量化地衡量了孪生引起的Hall-Petch效应、织构硬化以及位错在孪晶界处转变三种因素对加工硬化的贡献大小;通过对AZ31热轧板进行预变形引入位错和孪晶界,利用电子背散射衍射技术和透射电子显微镜（TEM）研究位错对{101<sub>2}拉伸孪晶形核和孪晶界面迁移的影响。通过本课题的研究可以得到以下结论:（1）在沿挤压方向压缩纯镁挤压棒材时,位错机制和织构硬化在加工硬化中起到了非常重要的作用,而孪晶界分割晶粒引起的Hall-Petch效应并不能起到显著的强化效果。在变形量较低时,位错机制是主要的加工硬化机制,随着变形量的增加,位错机制对应力的贡献逐渐增大。织构硬化对加工硬化的贡献与孪晶体积分数密切相关,当孪晶体积分数超过20%时,织构硬化才能有效发挥作用。（2）位错明显地改变了AZ31热轧板材在沿TD压缩过程中的孪晶形核行为。RD预拉伸使加工硬化曲线上多出了一个加工硬化率下降的阶段,加工硬化峰值也随着预拉伸变形量的增加而降低。变形组织中出现了大量相互平行的孪晶片层,在一次孪晶内部还出现了许多厚度只有几百纳米的二次孪晶,不同孪晶变体之间相互交叉产生应力集中激发新的孪晶形核。（3）预置位错在孪晶界面附近大量塞积对孪晶界面的运动起到钉扎作用,从而提高了孪晶界面迁移的启动应力。位错对孪晶界面迁移的阻碍作用提高了退孪生时的加工硬化率,同时降低了加工硬化的峰值。退孪生以后,在原来的界面处留下了2°-10°的小角度界面。位错与孪晶界的相互作用破坏了孪晶界的共格性,在界面上留下了大量的BP/PB结构,并使孪晶界取向差偏离了理论值86.3°。