ICDP轧辊以其优越的耐磨性能及抗热疲劳性能用于钢厂热连轧机精轧后端大半个世纪之久，一直无法被同类产品取代。但随着热连轧技术的发展，传统ICDP轧辊的各方面性能已不能满足需要，因此，江苏宜兴某轧辊厂开发了含有钒、铌、硼的高性能ICDP轧辊，但是对其合适的热处理工艺和组织、性能缺乏系统研究，本课题就是针对这种轧辊对其热处理工艺和组织、硬度、耐磨性、抗疲劳性能等方面进行了比较系统的研究。　　 本文对从江苏宜兴某轧辊厂试制的高性能及传统ICDP轧辊工作层中截取的试样进行了对比分析，通过光学显微镜、肖氏硬度仪、SEM、XRD、EDS等手段对高性能ICDP轧辊工作层微观组织和硬度进行了系统的分析；并初步探索了高性能ICDP轧辊的合适热处理工艺；同时利用热疲劳试验、耐磨性试验对比研究了高性能ICDP轧辊的抗热疲劳性能及耐磨性能。　　 实验结果表明：在保证高性能ICDP轧辊中的贝氏体基本不分解且残余奥氏体含量降到3％以下，轧辊的合适热处理工艺为在450℃*16h下回火两次；经过热处理后这种轧辊工作层的组织是由碳化物和贝氏体、少量的珠光体、马氏体、少量残余奥氏体及分布较为均匀的点球状石墨组成，其中碳化物的形态是较细小的断续的共晶碳化物、颗粒状二次碳化物及短棒状块状一次碳化物，碳化物类型为(V、Nb)C型、(Fe、Cr、V、Nb)3C型、(Mo、V)2c、(V、Cr)4C3型等，并且工作层径向组织随工作层深度的变化改变不大，其表面硬度在86HSD左右，整个工作层径向、轴向硬度落差较小都在IHSD以内；轧辊内外结合层达到冶金结合水平，不存在夹渣（杂）、黑线过粗、组织异常等铸造缺陷。此外，高性能ICDP轧辊在相同的热疲劳循环条件下和相同的磨损条件下，其抗热裂性能是传统型轧辊的三倍，其磨损量反应出的耐磨性能是传统型轧辊的两倍，同时高性能ICDP轧辊的磨损形式主要为疲劳磨损及磨粒磨损。另外认为高性能轧辊的性能优于传统型的主要原因在于其工作层组织中的石墨呈分布较为均匀的点球状并且Nb、V、B合金元素使得轧辊基体中的碳化物体积减小、硬度提高、贝氏体基体韧性提高，这些研究结果表明高性能ICDP轧辊可以在轧钢厂试用。