Al₂O₃-Fe基金属陶瓷复合材料可以很好地应用于工具材料和耐磨材料,并且表现出了良好的性能。然而,传统的粉末冶金方法造成材料的制备成本较高,同时对陶瓷颗粒界面造成污染,这严重影响了材料的各方面性能,极大地限制Al₂O₃-Fe金属复合陶瓷的推广使用。因而,寻求一个低成本制备高性能复合材料的新方法,探索一个新的制备技术,对实际应用具有重要意义。原位还原法,增强体是在金属基体内形核、自发长大,因此,增强体表面无污染,基体和增强体的相溶性良好,界面结合强度较高;同时,相比较其他制备方法,工艺简单。本研究结合我国丰富的铁矿资源,以铝热、碳热原位合成法,采用热压烧结工艺成功制备了Al₂O₃增强铁基金属陶瓷。通过XRD、SEM和抗弯、硬度等力学性能检测方法,分析总结了球磨时间对原料粒度和出粉率的影响以及铝碳配料比和烧结压力对原位还原制备增强铁基金属陶瓷的组织和力学性能的影响。结果表明:利用白云鄂博铁精矿原位合成的Al₂O₃铁基金属陶瓷的增强相为Al₂O₃和Fe相,铁精矿原位合成Al₂O₃增强铁基复合材料的基体组织呈粗大的块状颗粒分布;所获得的Al₂O₃增强铁基金属陶瓷性能优良。当铝碳配料比为1.5/1,热压压力为25MPa时,材料的最佳综合力学性能为抗弯强度736MPa,维氏硬度552。本课题的开展对利用矿物为主要原料,原位合成金属陶瓷的研究和产业化应用具有重要现实意义。