PCBN刀具具有硬度高、耐磨性好、热稳定性和化学稳定性好,及高导热性、低摩擦系数等优点,在硬态、干式连续加工铁系材料时得到广泛的应用。但是在断续切削中,PCBN负倒棱参数往往依据其在连续切削时的负倒棱参数来选择,在实际加工中极易出现破损现象,因此有必要对PCBN刀具在断续切削时的负倒棱参数进行深入研究。目前国内外学者对PCBN刀具连续切削淬火钢的切削性能做了大量研究,并且得出了很多有价值的实验结果和结论。但是关于PCBN刀具对在制造业中得到广泛应用的球墨铸铁、蠕墨铸铁等材料断续加工的研究却很少,故本文以淬火钢、球墨铸铁为加工对象,研究了PCBN刀具负倒棱角度在断续加工中对切削力、刀具磨损、刀具寿命以及表面粗糙度的影响。首先,使用BN250刀具切削淬火钢,通过对试验数据的分析和处理得出以下结论:在试验条件下所用的γ₀₁=-15°、-20°、-25°、-28°四种负倒棱角度中,当γ₀₁=-25°、b_r1=0.4mm时,径向有效冲击力最小,刀具寿命最长:刀具的主要磨损原因为机械磨损和化学磨损;切屑为锯齿形切屑,并且切屑碳化现象随倒棱度数增加愈加明显。其次,通过使用BN700刀具断续加工球墨铸铁,进一步研究了负倒棱角度在断续切削过程中对切削力和表面粗糙度的影响,同时采用三种不同的切削用量,对BN700在切削球墨铸铁时刀具的磨损原因、刀具寿命进行了研究,结果表明:在所选用的γ₀₁=-15°、-20°、-25°三种负倒棱角度中,以γ₀₁=-25°、b_r1=0.4mm时刀具寿命最长;三种刀具加工出的工件表面粗糙度Ra变化范围在0.6～3.0um之间,γ₀₁=-25°时Ra值波动最小:刀具的磨损原因主要为化学磨损。最后,通过本试验得出了断续切削淬火钢和球墨铸铁时的经济切削用量,断续加工淬火钢时,取V=135～175m/min,f=0.05～0.15mm/rev,a_p=0.05～0.1mm/rev,效果较为理想,加工球墨铸铁时,取V=110～135m/min,f=0.05～0.1mm/rev,a_p=0.05～0.1mm/rev可以得到令人满意的结果。