20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，数控技术被认为是20世纪制造业最神奇、最具有成果的进展。自从1952年美国第1台数控车床问世至今已经历了50多个年头，特别是近10年来，数控技术有了巨大进步，数控车床向着高速化、高精度化发展，复合加工、新结构车床大量出现。中国是一个传统的机械制造大国，但其装备水平落后，特别是一些老的机械制造厂大多还是比较IH的车床，这些旧的数控车床不能满足现代客户的加工要求，如：加工精度，小批量生产等。解决这个问题有两种途径：一是购买新的数控车床；二是在旧的车床基础上进行数控化改造。本课题是针对金工厂的一台普通车床CY6140进行数控化改造，其现实意义在于寻找一种可行的、有推广价值的设备改造方法，对传统机械制造行业的技术装备进行技术提升，以解决目前设备老化所带来的问题。　　 作者在搜索、查阅大量相关资料的基础上，对普通车床数控化改造技术进行了深入的研究和分析，并结合实际情况和改造的经费做出合理的改造方案，整个控制以数控系统为中心，通过可编程控制器使CNC系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作，以实现数控加工。在数控车床改造设计的过程中，讨论了整个数控车床系统调试的内容和步骤，系统地分析了数控车床PLC控制程序、坐标伺服系统的调试过程联机运行后，通过调整CNC系统车床参数，对数控系统进行调整、使整个控制达到最优。最后对其特殊功能的开发，选用其强大的补偿功能，分析误差产生的原因，最终使车床达到所期望的结果。　　 普通车床改造比购置新的数控车床有以下的优势：一是节省资金。旧车床的数控改造同购置新车床相比一般可节省60％左右的费用，大型及特殊设备尤为明显，一般大型车床改造只需花购置新车床费用的1/3，并可以利用现有的地基；二是性能稳定可靠。由于原车床的各基础零件经过长期使用，几乎不会产生应力变形而影响精度；三是提高生产效率。旧车床经过数控改造后即可实现加工自动化，效率可比传统车床提高3至5倍，不仅可以节约费用，还可以缩短生产准备周期。　　 综上所述，旧车床改造同购置新车床相比，它可使旧车床发挥作用，而且环保，并为国家节省资源，可以节省很多费用，而且改造周期很短，可以很快可投入使用，这就是改造的优势。