随着铝材轧制速度的不断提高，对润滑剂铺展性能的要求也越来越高。本文在研究铝材轧制过程中摩擦特点以及润湿机理的基础上，对轧制油液滴在清洁铝材表面的铺展过程进行了实验研究。 实验选用工业用的铝材轧制基础油ZL-2为测试用基础油，癸醇、月桂醇、豆蔻醇、月桂酸和月桂酸甲酯等为添加剂，ALl235合金铝厚箔为测试基材。在OCA20视频光学接触角测量仪上，采用座滴法进行轧制油动态润湿测试。结果表明：(1)纯基础油的动态润湿性能最好，加入极性添加剂后，润湿性能下降，表明润滑与润湿是相互矛盾的。(2)当添加剂为月桂醇时，基础油中添加剂浓度≤3wt％时，轧制油润湿性能随添加剂浓度的增大而减小，当浓度介于3wt％～8wt％之间时，轧制油润湿性能随添加剂浓度的增大而增大。(3)当添加剂为长链脂肪醇时，随着烷基碳链长度的增大，轧制油的润湿性有所提高。(4)当添加剂为烷基长度相同的酸、醇、酯时，月桂酸的轧制油润湿性最好，月桂醇次之，月桂酸甲酯最差。(5)通过优化不同添加剂的复配技术，可提高轧制油的润湿性，较好地解决润滑与润湿的矛盾。 在实验的基础上，建立了轧制油在清洁铝材表面铺展的数学模型，并与实测值进行了验证。利用建立的铺展数学模型，预测了在单一改变表面张力、粘度和温度下轧制油动态润湿性能的变化情况，表明表面张力是铺展动力，粘度是铺展的阻力，提高温度有利于动态润湿。