很多童车企业在项目初期,并没有很好的在早期识别出产品在设计、制造、使用等方面的风险,等到产品已经量产出货后,风险才逐步暴露出来,这样就会导致企业极大的损失。本文论述了B企业在革新高端童车项目的质量管理过程中将汽车零配件行业新产品开发流程与B企业的高端童车项目特点相结合,通过对项目前期质量策划的具体实践,总结出一套行之有效的措施,使得B企业高效、高质量的完成了任务。第一,引入质量策划的方法。成立横向职能小组,制定工作计划,尽早识别顾客需求,引导各相关方共同参与到项目的各个过程中,确保计划能够如期实施。第二,引入失效模式与后果分析这一工具,使团队能够更早识别潜在风险并在设计或过程开发阶段采取措施以降低或消除风险,同时可以使团队的经验在进行使用该工具的过程中得到充分的发挥和交流并最终形成流程化及标准化的文件和记录。第三,在过程开发阶段,将设计开发阶段的输出如特殊特性研究、设计失效模式与后果分析等作为过程开发的输入,保证设计与过程的开发联系在一起,形成过程流程图、过程失效模式与后果分析、控制计划等文件。第四,引入过程审核的方法,团队将所有的相关输入和输出做对比,并识别相关需求或风险是否已经得到充分识别并采取有效对策。与传统的童车项目质量管理过程对比,本论文着重探讨高端童车项目的质量控制中引入的一些工具、手段和理念,对于今后传统童车项目在设计及制造的开发过程中都有一定参考意义。