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渭北油田延长组长3储层埋藏深度浅,砂体厚度大,物性好,裂缝不发育,平面上分布和物性差异较大,基本无自然产能,必须进行压裂投产,因此压裂改造是该油藏有效开发的关键技术。压裂改造技术需要大量的淡水进行压裂液配制,而渭北油田处于山区,交通不便,水资源短缺。另一方面,加砂压裂产生了大量的作业污水,而污水处理能力有限,造成了较大的环保压力和成本压力。基于这两个方面开展可回收压裂液研究,最大限度的节约水资源,降低污水处理量和处理成本,实现废液利用,变废为宝。本文通过对渭北油田返排液的研究,研究了返排液的处理现状,从残留瓜胶浓度检测、残留添加剂浓度检测、残留破胶浓度检测等方面分析返排液的水质特征。通过大量的室内实验研究优选出符合返排液水质特征的破胶剂去除保粘剂、离子平衡调节剂、分子重构梳理剂等处理剂,选择预处理设备和处理工艺对返排液进行前期的处理。根据压裂液和储层的配伍性要求,调试可回收压裂液的配方,依照中国石油与天然气行业标准SY/T5107 2005水基压裂液性能评价方法进行了破胶液再配液的综合性能评价,最后就现场施工风险控制、经济效益评价、环境要求方面提出压裂施工现场应用前期评价,得出结论。通过优化渭北区块的常规压裂液配方,设计了压裂液初次配液的基础配方为:0.1%甲醛+0.5%KCl+0.35%0.30%稠化剂+0.5%粘土稳定剂+0.5%助排剂;交联比:100:0.3;破胶剂:0.12%过硫酸铵+0.3%低温激活剂。基液pH值为6.57.5,粘度为27.6mPa·s左右。形成了一套适合低温低渗油藏可回用压裂液配方体系,形成压裂液基液—可回用压裂液的一体化研究。该体系配方为:破胶液先加0.1%甲醛+0.05%0.15%破胶剂去除保粘剂+0.3%0.8%离子平衡调节剂进行处理,然后加入0.30%0.28%稠化剂+0.1%助排剂配制基液;交联比100:0.20.1,同时加入0.3%0.4%分子重构梳理剂。在65℃、170s-1条件下剪切2h,粘度保持在120mPa·s左右,破胶液表面张力在24.26mN/m左右,破胶液粘度在3.74.8mPa·s,破胶后残渣含量在265mg/L左右,防膨率较高。该体系成胶良好,冻胶性能稳定,耐温可达65℃。综合性能良好。