为使在织物上获得良好的喷印精度以及为染料在纤维上的固着创造条件,在织物数码印花前对织物进行预处理是非常必要的。课题研究了涤纶机织物的数码印花预处理、棉针织物数码印花预处理和毛针织物预处理三个方面的内容。涤纶织物数码印花预处理方面,研究分别采用了海藻酸钠浆料和合成增稠剂糊料对织物进行刮涂预处理,单独使用表面张力调节剂对织物进行浸轧预处理,以及以合成增稠剂为载体,加入了表面张力调节剂通过刮印的方式对织物进行预处理,考察了预处理后织物防渗化性能以及染料在预处理后织物上的着色性能。结果表明,表面张力调节剂处理后可实现涤纶织物的直接喷印,且不影响染料在织物上的着色。棉针织物的数码印花预处理方面,研究分别采用了碳酸氢钠溶液和尿素/碳酸氢钠混合溶液对织物进行了浸轧预处理,并采用了海藻酸钠、尿素和碳酸氢钠浆料对织物进行了刮印预处理。以织物数码印花防渗化性能和织物数码印花后织物K/S值为指标,表征了织物的数码印花性能。结果表明,与海藻酸钠、尿素和碳酸氢钠浆料对织物进行了刮印预处理的织物相比,采用尿素/碳酸氢钠混合溶液对织物进行了浸轧预处理后的织物防渗化效果与其相近,但数码印花后织物的K/S值偏低。毛针织物数码印花预处理方面,采用了海藻酸钠、尿素和硫酸铵酸性预处理浆料以及海藻酸钠、尿素和碳酸氢钠碱性预处理浆料对织物进行刮印预处理。另外,使用过氧化氢对羊毛纤维的鳞片进行氧化处理,以此缩短毛织物汽蒸固色时间。以数码印花后织物K/S值、白地白度和拉伸断裂强力为评价指标,评价预处理后织物的数码印花性能。结果表明,毛织物采用碱性浆料预处理是可行的,两步法过氧化氢短蒸工艺可将固色时间缩短至40分钟,其中冷堆-短蒸工艺碱性浆料预处理织物的K/S值达到最优水平。