对震后损坏的建筑物的调查发现，在强震下的破坏，首先是建筑物主要承重构件节点处及附近发生较大的塑性变形，原有的焊接裂纹扩展破裂，随后破裂处钢材在极大的地震交变载荷下产生很高的循环塑性变形，经过若干次高应变循环使钢材疲劳断裂，导致建筑物倒塌。如果钢材对地震交变载荷有较大的抗力，则在结构进入塑性工作阶段，依靠变形能力和吸收地震能的能力，还可裂而不倒或避免产生不易修复的变形。　　 本文主要研究如何制定合理的轧制工艺来提高H型钢的抗震性能，以及抗震H型钢在精轧机组后的温差对残余应力的影响。通过实验室试验轧制及有限元分析方法，分析了各种轧制工艺对H型钢抗震性能的影响、H型钢冷却过程中的温度分布及温差对残余应力的影响，最终选择了合适的轧制工艺及冷却方案，工作的主要内容及结论如下：　　 (1)通过正交试验的方法，对轧制工艺的三个参数(钢坯加热温度、950℃以下的变形量、终轧温度)进行了试验分析，得出结论钢坯的加热温度对H型钢抗震性能的影响最大，950℃以下的变形量次之，终轧温度较小。　　 (2)通过实验室控制轧制试验表明，采用1250℃左右的钢坯加热温度，950℃以下的变形量为50％～70％，终轧温度在820℃～880℃范围内，可以使H型钢获得较高的抗震性能。　　 (3)建立有限元模型，分析稳态温度场合瞬态温度场的温度分布情况。并在此基础上，运用Ansys软件模拟抗震H型钢冷却过程中的热应力变化过程，模拟抗震H型钢冷却到常温时的内部的热应力即为残余热应力；模拟翼缘与R角及腹板与R角不同温差下抗震H型钢内部残余应力的分布情况，并根据材料的屈服强度，选择最大的温差条件。　　 (4)通过对抗震H型钢在不同的温差下热应力的比较分析，并对比各种冷却方案，可以得到：选择第一阶段10s的喷雾冷却，冷却部位选择二分之一翼缘外侧，R角未控冷的方案能得到较合适的温度分布，从而能够把抗震H型钢的残余应力控制在允许的范围内，使H型钢的抗震性能大幅提高