苯乙烯装置的换热器在生产中面临较严重的腐蚀,常用的20钢性能无法满足生产的需要。本研究将对苯乙烯装置换热器的腐蚀失效问题进行研究,确定其腐蚀失效机理。并利用电化学工作站对换热器用钢20钢、Cr13钢、316L钢及非晶涂层的耐蚀性能进行研究,确定20钢在不同含量的不同离子腐蚀环境中的腐蚀规律,并筛选合适现场使用的耐蚀材料。同时,利用高温高压反应釜进行浸泡实验,验证电化学实验结果。通过对现场换热器腐蚀失效管道进行研究分析,发现管道内壁以均匀腐蚀为主,腐蚀程度较轻,管道外壁存在较多的腐蚀坑,腐蚀程度严重,是管道腐蚀泄漏的主因。管道外壁受腐蚀介质中氧和氯离子的作用发生电化学腐蚀,因腐蚀产物与基体结合疏松发生剥离,最终产生点蚀穿孔。在含不同离子的腐蚀介质中,20钢均呈现活化极化的特征,耐蚀性能最差。Cr13钢、316L钢和非晶涂层均呈现明显的钝化特征,耐蚀性能优异,其中316L钢和非晶涂层的耐蚀性能优于Cr13钢。在含Cl-腐蚀环境中,20钢表面覆盖较多的腐蚀产物,但腐蚀产物结合不致密,对基体的保护作用较差,在含S^2-腐蚀环境中20钢表面基本无腐蚀产物,不同环境中20钢腐蚀速率均最大。Cr13钢、316L钢和非晶涂层表面无明显腐蚀产物,非晶涂层因喷涂工艺原因表面凹凸不平,且存在较多空隙,因此腐蚀速率大于316L钢。不同环境中316L钢的腐蚀速率最小。