活性染料染色后的传统碱性皂洗工艺中在去除织物表面残余的染料提高，并纺织品色牢度的同时，易使已固着于织物的活性染料发生断键而造成上染率的下降。且染色织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会重新上染未染色部分或浅色部分而引起白地沾污，降低了染色织物的色牢度影响织物的外观及性能。开发新型防沾色型防沾污皂洗助剂成为研究的热点。N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）具有分子内酰胺结构，对活性染料具有良好的亲和力，由于其单体成本较高所以本课题，将其作为皂洗剂合成中的一种单体。本论文以马来酸酐（MA），丙烯酸(AA)，N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）和AEO-15为基本原料，按照不同的单体配比、温度和时间，合成了酸性皂洗剂中的助洗组分，通过改变各组分的用量对比了聚合物在不同用量下对钙、镁、铁等离子的螯合能力，对染料的分散和抗沾污能力，得出最佳聚合工艺：单体质量比，m(AA)： m(MA)：m(NVP)：m(AEO-15)=2.7：1：0.7:4.4。聚合条件为，85℃下滴加120min；保温条件，100℃下保温130min。以三元共聚物P(MA-AA-NVP)与AEO-15复配物为原料，复配物的用量为2g/L，85℃下皂洗15min。防沾污能力能力的都提升，经其皂洗后的纺织品各项性能良好，湿摩擦牢度可提高半级到一级。聚合物较传统碱性皂洗工艺，在取得良好净洗效果和防沾污能力的前提下，可以大幅度减少皂洗后水洗次数，实现了节约水电、减少污染物排放，降低企业综合成本的目标，其在环境保护越来越受到重视的今天就显得尤为重要。同时，聚丙烯酸类防沾色剂皂洗过程和皂洗工艺的统一，缩短了染色工艺流程，明显提高了工作效率。