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ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)共聚而成的一种三元树脂，又称为丙丁苯树脂。它是由50％以上的苯乙烯和适量的丁二烯和丙烯腈共聚而成。兼有聚苯乙烯的光泽性、电性能、易加工性，聚丁二烯橡胶的韧性、低温耐冲击性以及聚丙烯腈的耐候性、耐热性和耐化学性能。是目前世界范围内用途最广、用量最大的工程塑料，广泛用于汽车、家电、通讯器材及日用品等领域。 大庆石油化工总厂于1997年8月建成投入运行的5万吨／年ABS装置规模较小，技术落后，丁二烯胶乳聚合时间长，ABS接枝聚合时间长，ABS产品中SAN的掺混比较低(60％)，而先进工艺ABS产品中掺入SAN的比例达75％，掺入SAN比例越高，产品成本越低；这些因素使大庆ABS产品能耗高、生产成本高，再加上大庆石油化工总厂生产的ABS高附加值专用料少，使生产流程过长，聚合时间过长，产品质量不稳定等，导致生产的ABS产品成本高、质量低，产品缺乏市场竞争能力，企业效益较差。大庆ABS装置自开工以来都在进行不断的技术升级和技术改造，使装置从能耗、物耗等各方面渐趋合理。但是ABS颗粒颜色和国外产品相比还存在一些差距，黄度指数偏高，影响产品的质量，销售价格较低。 随着ABS生产技术的发展和自主工艺技术研发能力的提高，大庆石油化工总厂利用国内高质量ABS产品短缺的矛盾及原料和公用工程、辅助设施的优势，采用处于国际先进水平的ABS自有成套工艺技术，对现有5万吨／年ABS装置进行扩能和技术改造，提高了产品质量，改善了产品结构，降低了能耗，降低了加工成本，缓解了市场需求的矛盾。这项改造符合国家调整和优化产业结构、加快科技进步、提高经济效益和竞争力，确保可持续发展的产业政策。 本课题是针对大庆ABS装置对原5万吨／年扩能改造至10.5万吨／年的工艺技术方案进行了系统的研究，并对改造后的生产运行情况及改造的技术方案进行了综合评价。通过对国内外先进工艺技术优缺点的比较，结合大庆石油化工总厂最近几年自身研发的ABS的技术成果，确定了改造规模和工艺方案，确保在技术上的可行性和可靠性，同时，结合大庆现有资源和条件，采用技术、生产运行、经济和市场竞争力等多种评价方法，对大庆ABS装置技术改造方案实施后的运行情况进行了综合评价，得出了大庆ABS改造技术方案科学合理的结论，该方案的实施促进了大庆ABS装置的节能降耗，实现了装置的低成本扩张，具有较好的经济效益。