非煤焦油型聚氨酯防水涂料是指以沥青混合物等相对环保的物质作为原料替代煤焦油的作用来制备的双组份聚氨酯防水涂料,是一种应用广泛的经济型防水涂料。非煤焦油型聚氨酯防水涂料同样具有焦油型聚氨酯防水涂料的优良性能与施工性能:在常用领域施工操作方便,无温度限制,无污染,无接缝,能适应复杂的地形以及特殊领域防水工程的需要,而且它还有具有良好的耐老化性能等优点。但是由于目前非煤焦油型聚氨酯防水涂料的研究并不完善,仍然有很多地区在使用价格便宜的焦油型聚氨酯防水涂料。然而焦油型聚氨酯防水涂料中其主要成分煤焦油具有刺激性气味,且其中含有大量蒽、萘、酚类等易挥发的有毒性物质,焦油型聚氨酯防水涂料的使用对环境和人类健康都造成了极大的危害。因此,非煤焦油型聚氨酯防水涂料的研究对环境保护和人类健康的发展具有重要意义。本文对石油沥青及其改性物取代煤焦油制备聚氨酯防水涂料进行了研究,重点考察了配方变化对沥青基聚氨酯防水涂料各项性能指标的影响规律,在此基础上对石油沥青及其改性沥青在聚氨酯防水涂料中的作用机理进行了分析讨论。研究结果表明:不同的沥青极性不同,极性越大其与聚氨酯预聚体的相容性越好,制备的涂膜性能也越好。制备配方对非煤焦油型聚氨酯防水涂料性能的影响主要如下:随着沥青、滑石粉掺量的增大,涂膜的拉伸强度和断裂延伸率均是先增大后降低;随着废润滑油掺量的增大,涂膜的拉伸强度和断裂延伸率也是先增大后降低;随着氯化石蜡掺量的增加,涂膜的拉伸强度和断裂延伸率均下降;而随着摩卡、间苯二胺、有机锡掺量的增加,涂膜的固化时间逐渐降低,但加入过量时会导致涂膜固化过快,无法施工。在此基础上,本文还对制备非煤焦油型聚氨酯防水涂料的最优配比进行了研究。并且在确定各组分的最优掺量为沥青掺量为20%、摩卡掺量为3%、氯化石蜡掺量为11.5%、催化剂掺量为0.5%后,对甲组份与乙组份的配比以及涂膜固化的天数对非煤焦油型聚氨酯防水涂料涂膜性能的影响进行了研究。研究结果表明,甲组份的含量越多涂膜的性能越好,但甲组份成本较高,所以甲乙配比为1.5时制得的涂膜性能最优。而固化天数对涂膜性能的影响比较稳定,随着固化天数的增加涂膜的拉伸强度和断裂延伸率逐渐增大,在固化天数达到7天后趋于一定值。