在航天炉制取合成气的过程中,会产生大量的气化细灰。目前煤化工企业对于细灰的处理方式主要是厂区堆放、外卖给砖窑厂或经过二次干燥进行掺烧,但是由于气化细灰含水量大,干燥颗粒的直径通常小于50μm,运输过程中渗漏和扬尘现象严重,由此引发的环保问题及资源浪费现象,引起了全社会的广泛关注。为此,经过综合研究和分析,提出了气化细灰在循环流化床锅炉中掺烧的办法。航天炉气化灰渣的地位发热量约为6000kcal/kg,气化灰渣经过真空过滤机过滤含水量降至50%左右,1kg灰渣可以产生3000kcal的热量,相当于0.285kg标准煤。航天炉气化细灰掺烧属于稳定、不间断的生产过程,与主工艺装置同步进行。航天炉粗合成气送出后在洗涤塔中用水喷淋,灰渣洗涤后成为灰水,将灰水引至沉降槽中絮凝沉降,经过真空滤机过滤,过滤掉部分水后得到的即为细灰,然后通过皮带输送机送至细灰中储仓。细灰通过设置在中储仓下部的给料器进入细灰输送泵入口,由动力包提供高压油,驱动灰渣输送膏体泵往复运行,细灰被加压后经过锅炉给料器送入锅炉密相区燃烧。该系统中细灰被长距离输送至锅炉,具有空间布置灵活、管道运输距离长及基建投资小的特点,节约了大量灰渣处理费用。把灰渣封闭在管道内输送,杜绝了其干燥后带来的扬尘现象,解决了转运细灰过程中道路沿线环境污染问题,也大大减少了厂内转运灰渣造成的路面污垢,改善了厂区的生产环境,实现了清洁生产。航天炉细灰掺烧系统运行可靠、稳定、提高了安全生产水平,大直径、长距离输送系统节约了生产费用,具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。运行实践表明,该项目对航天炉细灰的充分利用,实现了封闭操作无污染,并且节省了锅炉煤量折合860t/h,提高企业经济效益310万元/a。