精益生产经过不断地完善和发展,其应用领域不断扩大,尤其广泛应用于制造业,极大地改善了企业的流程、效率和产品质量等,促进了企业经济效益的增长。本文以S公司的变压器生产流程现状为研究对象,基于精益生产等理论,深入分析了S公司生产管理的现实情况,将S公司生产系统中存在的问题找出,并对这些问题进行优化设计,达到降低生产成本、缩短生产周期、降低库存等目标。首先,本文对流程优化、精益生产理论、价值流程图理论以及ExtendSim仿真概念进行了阐述,并对这些理论方法的研究现状进行了归纳总结;其次,详细分析S公司生产流程的现状;再而,结合ExtendSim仿真和价值流程图方法分析生产流程中存在的问题;然后,以S公司的生产价值流程图为基础,与当前的主流管理工具相结合,比如“5W1H”、ECRS分析方法、生产节拍设计等,对当前S公司发展过程中存在的问题进行分析,并设计改进的方案。最后,对S公司的优化方案进行评价,对企业改善成效进行总结。通过对S公司缩短生产周期、均衡化生产等方面的方案设计,使公司的生产效率和管理水平得到了提升,使生产周期从378.6小时缩短到246.21小时,生产线平衡率从34.7%提升到了86.9%,令企业利润得到提升。精益生产的效果显著,希望能对其他企业的精益生产改造起到指导性作用。