低温压差膨化原理是在高压气流条件下，利用加热器对果蔬物料加热到膨化要求温度时，再采用瞬间泄压的方式完成膨化。为了解决目前市场上低温压差果蔬膨化设备存在的间歇生产、加热不均匀及膨化参数不稳定控制的问题，设计出一套能够实现连续工作的果蔬膨化设备。通过对果蔬膨化过程中的温度等参数的PID控制，以及对多种果蔬物料工艺参数的灵活调用，使连续式果蔬膨化设备能够达到全自动控制的技术要求。从而保证了物料的膨化质量，提高了果蔬膨化的生产效率。本文研究的内容具体归纳如下：（1）在对果蔬膨化设备进行机构设计与选型的基础上，运用Pro/E软件进行建模与仿真。（2）选取陕北产的大枣进行膨化实验，在单因素实验基础上，采用三因素三水平正交实验得出最佳膨化温度、膨化压力、抽真空干燥温度、抽真空干燥时间。由于实验设备、环境、试验时间等问题，其他果蔬物料的膨化工艺参数采用搜集多个文献得到，并制成工艺参数表，在上位机中实现实时调用。（3）基于S7-300PLC对整个设备进行控制系统的设计。将整个控制系统分为称重系统、远红外加热系统、真空膨化系统、出料冷却系统及参数调用系统。采用STEP7V5.4软件分别对五个系统进行硬件设计及软件编程，并运用STEP7-Win V5.4PLCSIM进行仿真运行。（4）使用工控机实现对远红外加热系统的温度控制系统进行监控。本文实现了果蔬膨化设备的自动化生产，通过对控制系统进行模块化设计，保证了果蔬膨化系统的可靠性。