模具是衡量一个国家制造水平的重要标志,是国民经济的支柱产业之一。注塑模具作为模具行业的重要组成部分,其设计水平的高低直接影响着塑胶产品的质量和效益。伴随着工业的发展,全面推广CAD/CAE技术已成为注塑模具发展的必然趋势。本文简单介绍了国内外注塑成型技术的研究现状及发展趋势,以及影响注塑成型技术的相关因素,重点对放大镜塑件进行了注塑模具设计和注塑成型过程的有限元分析。使用UG NX8.5软件进行塑件的三维建模,通过mold wizard模块中项目初始化、模具分型、加载模架、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计和模具装配图等功能的使用,详细解读了注塑模具设计的整个流程。运用Moldflow软件对放大镜塑件进行注塑成型过程的模拟分析,通过相关工艺参数的设置,重点对流动阻力分析、充填时间、流动前沿的温度变化、顶出时的体积收缩率、冷却回路的温度变化、翘曲变形等过程进行了注塑模拟仿真和数据分析,并且对注塑成型过程中,可能引起的气穴、熔接线等成型缺陷进行了成因分析,为浇注系统和冷却系统的设计奠定了理论基础。通过对放大镜模具设计的模流分析过程,提出了基于模流分析对塑胶产品模具浇口的优化设计方法。设计结果表明,此方法缩短了产品开发周期,对于塑胶类产品模具的设计评估具有重要的工程参考意义和较好的应用价值。