600MW亚临界强制循环锅炉是我国在80年代引进美国CE技术生产的,是我国亚临界锅炉的主流炉型,由于采用了CC+循环系统(即“低压头循环泵+内螺纹管”,称为改良型控制循环)、带内罩壳结构的汽包和全炉膛水动力计算等技术,锅炉运行的可靠性、灵活性、启停速度及变负荷性能都得到较大提高。特别是水冷壁内水循环安全性大大改善,从投入商业运行的机组多年运行数据显示,极少发生因水动力问题造成的水冷壁失效。但在个别锅炉上也发生了水冷壁热疲劳失效事故,且失效发生的范围和频率很高。严重影响了电厂安全生产的稳定性。解决600MW亚临界控制循环锅炉水冷壁失效问题对电厂安全运行具有重要的现实意义通过对锅炉失效水冷壁管的宏观特征、微观特征和金相组织进行分析,确定炉管的失效类型为典型的热疲劳失效。断口上的断裂花样清晰,断口上没有腐蚀特征,内壁垢的成分没有侵蚀性,裂纹管段已发生蠕变变形；泄漏管子的向火侧有明显的过热现象,当量壁温约为459～477℃,球化2～3级。通过汽包水位试验,证实锅炉实际运行水位过低。通过对炉管的泄漏时间、发生位置的统计和分析,找出失效和有缺陷炉管分布位置的规律性。已发生泄漏的管子均为上层引出管和排汽管,超声检查出的有缺陷管子也有约80％～90％符合以上规律。通过锅炉运行不正常参数的分析,进一步解释了汽包水位过低导致的一系列不正常现象的发生,如FSSS动作首发原因不合理,连排水质异常,炉水循环泵总差压显示负值等。采取相应对策：重新标定远传水位计和就地水位计,恢复设计水位运行,解决了困扰电厂安全稳定运行的水冷壁频繁泄漏问题。通过问题的解决,进一步验证试验分析工作。对大容量强制循环锅炉运行特性进行分析,为生产技术和运行人员提供指导,为同类型机组的安全运行提供借鉴。